тема №10Ручне дугове,плазмове,газове,автоматичне і напівавтоматичне зварювання і наплавлення простих та середньої складності деталей,вузлів конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, кольорових металів в нижньому та вертикальному положеннях шва

 Урок 1.Підготовка металу до зварювання.

• Підготовка металу під зварювання: вимоги та особливості

  Правильність і ретельність підготовки металупід зварювання визначає якість з'єднань двох або більше металевих виробів під час неї. Існує кілька різновидів металу, кожна з яких вимагає індивідуального підходу. Цей процес включає в себе кілька етапів, які сировина повинна обов'язково пройти, перед тим як відправитися на зварювання.

  Ряд дій, які належить виконати для підготовки металу під зварювання:

  • правка;
  • очищення;
  • розмітка;
  • рубка;
  • установка і прихватка.

  Гнемо і правимо метал правильно: тонкощі технології

  Правила підготовки включають усунення будь-якихнерівностей, кривизни або інших дефектів на поверхні за допомогою редагування. Особливість процедури полягає в чиниться на матеріал тиску, виробленому за допомогою преса або вручну (удари молотком).

  

  Цікаво, що виправлення піддаються і чорні, і кольорові метали.

  методи

  Так в чому ж відмінності між ручною та машинною правкою?

  При ручному виріб (деталь) поміщають на сталеву або чавунну правильну плиту / ковадло і проводять удари молотком.

  Обробляючи метали механічним способом, вдається отримати ідеально правильні предмети на спеціальних машинах і верстатах.

  

  Виправлення металу може бути як холодної, так і гарячої.

  До початкового етапу підготовки металу під зварюваннявідносять і згинання матеріалу. Цей вид робіт відноситься до слюсарним. Під час проведення процедури заготовку згинають, слідуючи заданому розі і радіусу, до тих пір, поки вона не досягне необхідної форми.

  При ручному згинанні використовують верстат і прес. Проводять її на око, по розмітками, шаблонами, зразками.

  Дотримання технологічної послідовності виконання підготовки металу під зварювання дозволить в результаті отримати шви, що відрізняються міцністю і надійністю.

  Важливо! Щоб уникнути можливих дефектів, вироби з металу піддають ретельному очищенню від слідів жиру та іржі.

  Як очистити матеріал від жиру та іржі?

  Стикаючись з повітрям, метал вступає вхімічну реакцію з киснем, утворюючи оксиди. Внаслідок цього утворюється іржа, формуються інші забруднення, які ведуть до утворення різнохарактерних дефектів шва зварювання.

  Важливо! Слідкуйте, щоб в процесі обробки металу на його поверхню не потрапляли масло, окалина, волога. Це вкрай небажано.

  Виділяють два способи очищення, які проводяться на етапі підготовки металу під зварювання:

  1. Механічний. Очищаючи поверхню таким способом, використовують спеціальні зачищають машинки або наждачний папір. Якщо потрібно досягти шорсткою поверхні, то метал піддають гідроабразивного обробки, за допомогою якої на поверхні створюється мікрорельєф, що сприяє утворенню ще більш міцного шва в процесі зварювальної роботи.

  

  2. Хімічний. Поверхня металу очищають, зануривши його в спеціальний хімічний розчин.

  Розмітка металевих деталей

  Початковий етап роботи з матеріалом - підготовкаповерхні металу під зварювання. Після цього приступають до розмітки. Проводячи намітку, на аркуші металу описують контури деталей з позначками. Тут показують місця згинів, центри отворів і інші тонкощі майбутніх елементів конструкції. Впоравшись з такою роботою, переходять до рубки або різання металу - етапу, на якому необхідно бути гранично уважним і акуратним. Навіть найменша похибка може призвести до браку готових виробів.

  

  Коли розмічальні лінії вже нанесені, роботупродовжують із застосуванням кернера - спеціальної машинки, яка робить невеликі поглиблення на поверхні листа. Так сліди позначок збережуться в процесі подальшої обробки матеріалу.

  Важливо! Виконуючи розмітку деталей з нержавіючої сталі, фахівці рекомендують використовувати кернер.

  В результаті проведення підготовки металу підзварювання з виконанням слюсарних операцій визначається конфігурація майбутніх деталей конструкції. Проводячи розмітку або намітку, поверхня металевого листа попередньо грунтують. "Яка різниця між цими поняттями?" - запитаєте ви. Розмітка має пряме відношення до індивідуального виробництва, намітки - до промислового виготовлення деталей. Щоб зробити партію ідентичних деталей, для розмітки використовують спеціально підготовлений шаблон, який виготовляють з фанери або тонкого листа металу. Процедура застосування лекала при розмітці отримала назву намітки.

  Рубка або різка металевих листів перед зварюванням

  Виробляючи підготовку і складання металу під зварювання,спочатку знімають поверхневий шар металу - фаску. Для цього користуються кромкострогательним верстатом або спеціальним газорізальних автоматом. Іноді рубку виробляють власноруч, застосовуючи зубило ручне або пневматичне.

  Лінії крайок, за якими будуть рубати метал вНадалі, прокладають за допомогою нікерного розмітника, вони виглядають як дві паралельні лінії. За внутрішньої визначають верхнє ребро фаски, зовнішня проходить в нижній частині фаски. Якщо ризики попередньо не завдають, то майстер використовує при рубці лінійку.

  Щоб при проведенні процедури не помилитися, ставитеся до роботи з великою увагою і стежте за силою натискання інструменту під час проведення лінії.

  

  Виконуючи рубку фаски, краю листів надійнозакріплюють. Ті з листів, які не встановлені на місце, піддають обрубці прямо на стелажі або після розміщення на підлозі, але навіть в такому випадку матеріал міцно затискають, щоб листи не рухалися під час удару.

  Тонкощі різання металу

  Ця механічна операція проводиться в томувипадку, коли існує необхідність отримати прямолінійний рез. В основному процедуру проводять із застосуванням ножиць, якщо потрібно отримати прямолінійний розріз, а металеві листи не перевищують 20 мм в товщину.

  

  В умовах виробництва встановлюють спеціальну ферму - гільйотинних ножиць з довжиною ножів 1-3 м або прес-ножі з лезами до 70 см в довжину.

  Листи товщиною менше 6 мм за прямими абовигнутих ліній розрізають роликовими ножицями за допомогою газокисневого або плазмово-дугового різання. Така методика поділу деталей прийнятна для роботи і з легованої сталлю, і з кольоровими металами. Відносно них можна використовувати газофлюсовую різання, а холодне різання стержнів, незалежно від діаметра, проводиться за допомогою круглих зубчастих або фрикційних пив.

  Прихвачує перед зварюванням металу

  Прихвачує - останній з етапів, якиймає на увазі підготовка металу під зварювання. Вимоги та особливості роботи з металевими виробами вимагають застосування методики найбільш ефективного способу фіксації розміщених деталей по відношенню один до одного.

  Зварювальний прихватка - короткий зварений шов.

  Особливості застосування техніки

  Використання прихватки дозволяє:

  • уникнути зміщення елементів, що зварюються конструкції при проведенні зварювальних робіт;
  • уникнути зменшення запору по відношенню до інших деталей;
  • домогтися збільшення жорсткості конструкції;
  • знизити відсоток деформації деталей.

  Попередньо зібрані в єдину конструкціюдеталі прихоплюють точковим зварюванням. Для цього використовуються стаціонарні апарати для зварювання та спеціальні затискачі. Застосування прищіпок дозволяє досягти високої точності при попередній збірці системи, що складається з декількох елементів. Добре, що такий метод дозволяє коригувати відстань «між» або положення деталей перед підготовкою металу під зварювання і складанням конструкції. Проводять процедуру вручну або за допомогою автоматизованих систем.

  

  Важливо! Ручна обробка заснована на зроблених перед складанням наметках, в місцях яких в подальшому будуть проводитися прихватки.

  Від того, наскільки правильно виконані прихватки, залежить надійність і зручність в експлуатації майбутнього виробу.

  Вимоги, що висуваються до прихватками

  Якість прихваток залежить від декількох факторів. Виконуючи роботи по металу, звертайте увагу на такі деталі:

  1. електроди: їх марка повинна відповідати марці матеріалу, який використовується для зварювання деталей. Так, якщо в подальшому планується проводити зварювальні роботи напівавтоматом із застосуванням дроту, то електроди повинні їй відповідати.
  2. Довжина прихватки не повинна перевищувати 20 мм. Її товщина в ідеалі в 2 рази менше, ніж майбутній зварювальний шов.
  3. Слідкуйте за тим, як виконується підготовкаметалу під зварювання. Вибір режиму ручного дугового зварювання в цьому випадку залежить від технічних показників конструкції. Зварений ток в цьому процесі також має важливе значення. Його значення слід підбирати правильно, враховуючи показники сили і напруги струму, що використовується в подальшій зварюванні конструкції. Для надійності ток вибирають на 20% більше, ніж той, що буде використовуватися в подальшому.
  4. Місця встановлення прихваток міцно проварюють.
  5. Слідкуйте за місцями розміщення прихваток. Їх слід робити не де попало, а в передбачуваних точках найбільшого напруження конструкції після складання, а також в місцях можливої ​​деформації.
  6. Ні в якому разі не кладіть прихватку в місцях перетину (перехрестях) зварних швів.

  Деякі правила виконання прихваток

  Виробляючи роботи за допомогою автоматичноїзварювання, прихватки розташовують по відношенню до першого проходу з протилежного боку. Бувають випадки, коли в силу технічних характеристик доводиться розставляти їх збоку першого проходу. Роблячи таку операцію, важливо дотримуватися кількість прихваток, щоб не перестаратися.

  Перед тим як приступити до зварювальних робіт,зверніть увагу на зовнішній вигляд виконаних на попередньому етапі прихваток. Їх теж потрібно підготувати до остаточної зварюванні: очистити від шлаків і застігшій бризок металу, зачистити - зробити місце прихватки гладким і практично рівним.

  

  Робота з металом - трудомісткий і енерговитратнийпроцес. Займаючись роботою, пов'язаною з виготовленням сталевих металевих конструкцій, доведеться потрудитися. Для того щоб досягти результативності в виготовленні металевих деталей, елементи конструкцій необхідно не просто зварити, з'єднавши в одне ціле, а й попередньо підготувати, що ви вже й так зрозуміли, прочитавши статтю.

• ДОДАТОК 1.

  ПИТАННЯ ДЛЯ ОПИТУВАННЯ

  1.    Що називається правкою металу?

  2.    Чим відрізняється правка від рихтовки металу?

  3.    Якими способами можна виконувати правку металу.

  4.    Які інструменти та пристосування використовують при праці металу ручним способом?

  5.    З якою метою застосовують гладилки?

  6.    Як визначають кривизну деталі?

  7.    Як розміщують вигнуту смугу?

   

  8.    Як наносять удари молотком при наявності хвилястості пластини?

  9.    Назвіть порядок правки полосового металу.

  10. Чому  не можна наносити удари по одному і тому ж місцю?

  11. В чому заключається сутність гнуття?

  12. Чому дорівнює припуск на загин при гнутті деталей під прямим кутом?

  ДОДАТОК 2.

  ТЕСТОВЕ ЗАВДАННЯ

  1.    Чим відрізняється правка від рихтовки металу:

  а) призначенням;  б) прийомами виконання;  в) інша відповідь.

  2. Чому дорівнює температура підігрівання при гарячій правці сталі:

  а) 350 – 400^оС;  б) 400 - 800 ^оС;  в) 800 - 1000 ^оС.

  3.Якщо температура підігрівання складає 140 – 150 ^оС. , то правку називають:

  а) холодною;  б) гарячою;  в) з підігрівом.

  4. Як вимірюють кривизну деталей:

   а) лінійкою;  б) на око;  в) транспортиром.

  5. Гладилки використовують при правці:

  а) товстого металу;  б) круглого перерізу;  в) тонкого полосового.

  6. Молоток для незагартованих деталей повинен мати бійок:

  а) круглий;  б) квадратний;  в) вставний м’який.

  7. Як наносять удари молотком при наявності хвилястості пластини:

  а) від середини до країв;  б) від краю до середини;  в) без різниці

  8. Як розміщують деформовану  смугу при правці

  а) випуклістю вверх;  б) випуклістю вниз;  в) без різниці

  9. Чому  не можна наносити удари по одному і тому ж місцю?

  а) щоб уникнути вибоїн;  б) щоб уникнути тріщин;  в)розшарування;

  10 Чому дорівнює припуск на загин при гнутті деталей під прямим кутом:

  а) (0,3 – 0,5)S;  б) (0,54 – 0,8)S;  в) 90,8 – 1,0)S.

  11. Як називається виправлення загартованого металу:

  а) правка;  б) гнуття;  в) рихтовка.

      Форма відповіді.

  Питання	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
  Відповідь

                                 

ТЕМА: ПРИЙОМИ ПЛОЩИННОГО РОЗМІЧАННЯ

 

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ	ІНСТРУКТИВНІ ВКАЗІВКИ ТА ПОЯСНЕННЯ
1.Підготовка поверхні металу до розмічання.	-        очистити стальною щіткою заготовку від пилу, бруду, окалини, слідів корозії тощо; -        вивчити креслення розмічувальної деталі, уточнити розміри; Спосіб 1: пензлем нанести на поверхню рівномірно      шар розчину мідного купоросу. Спосіб 2: звичайною крейдою натирають розмічувальні поверхні. Фарбування виявляється менш міцним. Спосіб 3: крейду розводять у воді (1:8 ), доводять до кипіння, додають рідкий столярний клей       ( 50г на 1кг крейди ). Таким барвником покривають чорні необроблені заготовки. Спосіб 4: швидкосохнучі лапки та фарби застосовують для покриття невеликих оброблених стальних і чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатаний листовий і профільний стальний матеріал лаками та фарбами не фарбують. При нанесенні барвника заготовку тримають у лівій руці у похилому положенні, шар барвника наносять перехресним вертикальними і горизонтальними рухами пензля.
2.Нанесення розмічальних рисок.	Розмічальні риски наносять у такій послідовності: спочатку горизонтальні, потім – вертикальні, після цього – похилі й останнім – кола, дуги та закруглення. Прямі риски наносять рисувалкою, яку слід нахиляти в напрямку її переміщення і в бік від лінійки. Кути нахилу мають відповідати і не змінюватися в процесі нанесення рисок. Рисувалку весь час притискають до лінійки, яка щільно прилягає до лінійки. Риски проводять лише один раз.
3.Розмічання кутів уклонів.	Здійснюють за допомогою транспортирів, штангенциркулем, кутомірів. При розмічанні транспортир встановлюють на задній кут. Притримуючи лівою рукою його основу, правою рукою перевертають широкий кінець лінійки доти, поки інший її кінець, що має форму стрілки, не збігатимуться з поділкою, що відповідає куту, значення якого нанесено на основу. Після цього лінійку закріплюють шарнірним гвинтом, а потім рисувалкою наносять лінії.
4.Накернювання розмічальних ліній.	Взяти кернер в ліву руку трьома пальцями: великим, вказівним і мізинцем. Вістря кернера поставити точно на рисці, трохи відхилити його від себе. Розмістити кернер перпендикулярно до розмічувальної площини і наносити по ньому легкий удар молотком. В такій же послідовності робити послідуючі кернові заглиблення. На довгих лініях керни наносять на відстані 20-100мм, на коротких лініях, перегинах, закругленнях і в кутах на відстані 5-10мм. Лінію кола досить накренити в чотирьох місцях – точка перетину осей з колом.
5.Розмічання за шаблоном.	Шаблони накладають на пофарбовану заготовку          ( деталь ) і проводять рисувалкою риску вздовж контура шаблона, після чого риску накернюють.

 

При розмічальних роботах необхідно дотримуватися таких правил

 безпеки праці:

·      встановлення заготовок на плиту і зняття їх з плити слід виконувати у рукавицях;

·      заготовки і пристрої надійно встановлювати не на краю плити, а ближче до середини;

·      на гостро точені кінці рисувалок надягати запобіжні пробки або спеціальні ковпачки;

·      слідкувати, щоб проходити навколо розмічальної плити були завжди вільним;

·      перевіряти надійність кріплення молотка на рукоятці;

·      видаляти пил та окалину з розмічальної плити щіткою, а з великих плит – мітлою;

промащене ганчір’я і папір складати тільки у спеціальні металеві ящики з кришкою, що щільно закривається