Складання рознімних та не рознімних з’єднань.
Збірка
шпонкових, шліцьових, фланцевих
з єднань.
Інструкційна карта
Збірка фланцевих з’єднань
Зміст завдання:
1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.
2. Підбір болтів та гайок,
прокладок.
3. Збірка фланцевих з’єднань.
Інструменти та обладнання:
Ключ динамометричний, деталь, болти, шпильки,
гайки, прокладки.
Порядок виконання вправ |
Інструктивні вказівки та пояснення |
|
Динамометрический ключ це загальна назва для ручного інструменту , який використовується для
програми точного зусилля затяжки сполук , будь то болт , або гайка. Це
дозволяє оператору вимірювати обертальний зусилля ( крутний момент)
прикладена до болта , яке повинно збігатися зі специфікацією. |
|
Фланцеве з'єднання складається із
закріплених за допомогою болтів двох фланців і прокладки між ними, для
забезпечення герметичності |
Підготувати прокладки, гайки та болти.
|
Для того, щоб зробити герметичне фланцеве
з'єднання, необхідні прокладки. Прокладка являє собою стислі листи або кільця
, використовувані для створення водонепроникного з'єднання між двома
поверхнями Наприклад , принцип
ущільнення може полягати в стиску прокладки між двома фланцями. Прокладка
заповнює мікроскопічні простори і нерівності поверхні фланців і, потім ,
утворює ущільнення, яке запобігає витоку рідин і газів. |
|
Для з'єднання двох фланців один з одним
необхідні болти. Кількість буде визначатися числом отворів у фланці , а
діаметр і довжина болтів залежить від типу фланця і його класу тиску.
Найбільш часто вживані болти для
фланців - це шпильки . Шпилька
складається з стрижня з різьбленням і двох гайок. Інший доступний тип болтів
це звичайний болт з шестигранною головкою і однієї гайкою. Розміри ,
допуски на розміри і т.п. були визначені в стандартах . |
Підготовка закріплення фланців |
Щоб досягти герметичності у фланцевих
з'єднаннях , необхідно, щоб всі компоненти були точними . Перед початком
процесу з'єднання необхідно зробити наступні кроки , щоб уникнути проблем у
майбутньому: Очистити поверхні фланців і перевірити на подряпини , поверхні
повинні бути чистими і на них не повинно бути ніяких дефектів (нерівності ,
ямки , вм'ятин і т.д.) Огляньте всі болти і гайки на наявність пошкоджень або
корозію різьблення. Замініть або відремонтуйте болти або гайки при
необхідності Видаліть задирки з усіх різьблень У більшості додатків
рекомендується застосовувати загартовані шайби. Встановіть нову прокладку і
переконайтеся , що вона лежить по центру. |
Не використовуйте стару прокладку |
Не використовуйте стару прокладку , або ж
використовуйте кілька прокладок. Перевірте співвісність фланців за
стандартом. Відрегулюйте положення
гайок , щоб переконатися в тому , що 2-3 витка різьби підносяться над її
верхньою частиною. Незалежно від того який спосіб затягування
використовується , спочатку потрібно зробити всі перевірки і
підготовки. |
Змащування зменшує тертя |
Змастіть різьблення болтів або шпильок і
поверхні гайок , прилеглих до фланця або шайбі Мастило зменшує тертя під час затягування ,
зменшує зриви болта під час установки і збільшує термін служби. Зміна
коефіцієнта тертя впливає на величину попереднього натягу , що досягається на
певному моменті затягування. Більший коефіцієнт тертя приводить до меншого
перетворенню моменту в попередній натяг . Значення коефіцієнта тертя , що
забезпечується виробником мастила має бути відомо , щоб точно встановити
необхідну величину крутного моменту. Мастило на з'єднання повинні наноситися і на поверхню
гайки підшипника , і на зовнішнє різьблення. |
Момент
затягування |
Щоб отримати герметичне фланцеве з'єднання ,
необхідна правильна установка прокладки, болти повинні мати необхідний момент
затягування , а загальну напругу від затяжки має рівномірно розподілятися по
всьому фланцю Необхідне розтягнення здійснюється за рахунок моменту
затягування (додаток попереднього навантаження до кріплення за рахунок
повороту його гайки) . Правильний момент затягування болта дозволяє
найбільш кращим чином використовувати його пружні властивості . Щоб добре
виконувати своє завдання болт повинен вести себе подібно пружині . Під час
роботи , процес затягування надає осьову , попереднє навантаження на болт.
Звичайно ж ця сила, що розтягує дорівнює протилежним силам стиснення ,
прикладеним до компонентів збірки. Вона може називатися зусиллям затягування
або розтягуючим зусиллям. |
Втрата
моменту затягування |
Втрата моменту затягування властива будь-якому
болтового з'єднання . Комбінований ефект ослаблення болтового з'єднання ,
(близько 10 % під час перших 24 годин після установки) , повзучість прокладки
, вібрації в системі , температурне розширення і пружне взаємодія під час
затягування болта сприяють втраті моменту затягування . Коли втрати моменту
затягування досягають критичних , внутрішній тиск перевищує силу стиснення ,
яке утримує прокладку на своєму місці , в цьому випадку може відбутися
підтікання або прорив. Ключем до зменшення цих ефектів є правильна
установка прокладки. |
Послідовність затягування |
Перший прохід , злегка затягнути перший болт ,
потім наступний , що знаходиться навпроти нього , потім на чверть обороту по колу
( або 90 градусів) , щоб підтягти третій болт і , навпроти нього , четвертий
. Продовжуйте цю послідовність до тих пір , поки не затягнете всі болти . При
затягуванні фланців з чотирма болтами , використовуйте схему хрест -навхрест. |
Інструкційна карта
Збірка шпонкових з’єднань
Зміст завдання:
1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.
2. Підбір шпонок, валів, втулок.
3. Збірка шпонкових з’єднань.
Інструменти та обладнання:
Шпонки – призматичні,
сегменті,клинові; вали, втулки.
Порядок виконання вправ |
Інструктивні вказівки та пояснення |
підготовка та підбір шпонок до збірки
|
Шпонки – це конструктивний елемент, який служе
для з єднання з валом деталей
передаючих повертального та
колевального руху. По конструкции шпонки діляться на призматичні, сегментні,
клинові Шпонка являє собою сталевий брус, який
вставлюється в пази валу і маточиною. Вона служить для передачі моменту між валом і
маточиною колеса, шківа, зірочки. Основні типи шпонок стандартизовані. |
|
Шпоночні з'єднання складаються з валу, шпонки
і маточини. Так як розміри шпонок стандартизовані, то ,
отже , стандартизована форма і розміри
шпонкових канавок ( пазів) на валі і у втулці . Вибирають ці розміри залежно від діаметра вала
, що входить у з'єднання по
таблиці ( виписки з ГОСТ 23360 - 78 )
вказані діаметр D вала , відповідні йому розміри шпонок (ширина Ь , висота h
) і глибина шпонкових пазів ( t для вала , t1 для втулки ) |
Інструкційна карта
Збірка
шліцьових з’єднань
Зміст завдання:
1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.
2. Підбір калібр інструменту.
3. Збірка шліцьових з’єднань.
Інструменти та обладнання:
Калібр
інструмент, шлицьовий вал і втулка з прямобічним профілем.
Порядок виконання вправ |
Інструктивні вказівки та пояснення |
|
Калібр інструмен Це дає можливість . зокрема , сортувати деталі
або вироби на придатні і забраковані - з подальшим розподілом на ті , які
можна виправити і не підлягають виправленню. Найчастіше можна зустріти
застосування граничних калібрів . |
Визначити
точність зчленувань і стиків. а також розмірів деталей калібр
інструментом. |
Вибір
типу шліцьових з'єднань пов'язаний з конструктивними і технологічними
особливостями сполук. Шліцьові вали зазвичай обробляють інструментом , що має
форму западини або її частини ( фасонна фреза , шліфувальний круг) , а шліцьові
отвори найчастіше отримують за допомогою обробки протяжками - спеціальним
багатолезовим ріжучим інструментом , що створює повний профіль отвори за один
прохід інструменту. |
Шлицевой вал і втулка з прямобічним
профілем. |
Перетин шлицевого валу і втулки з прямобічним
профілем. Шлицеве ( зубчасте ) з'єднання - з'єднання
валу ( охоплюваній поверхні) і отвори (що охоплює поверхні ) за допомогою
шліців ( пазів ) і зубів ( виступів) , радіально розташованих на поверхні. Володіє великою міцністю , забезпечує співвісність
валу і отвори , з можливістю осьового переміщення деталі уздовж осі. Шліцьові сполуки утворюють виступами-зубцями
на валу і відповідними западинами шліцами в ступиці. Усі розміри шліцьових
з'єднань стандартизовані. |
Шліцьові з'єднання |
Шліцьові з'єднання повинні забезпечити
співвісність функціонально важливих поверхонь втулки і валу. У шліцьових з'єднаннях посадки можуть
здійснюватися за трьома поверхням : по зовнішній циліндричної поверхні
(розмір D) , внутрішньої циліндричної поверхні (розмір d ) і по бічних
поверхнях западин втулки і шліц валу ( розмір b ) . При одночасному
сполученні за трьома поверхням потрібні дуже високі вимоги до точності всіх
елементів за розмірами , формою і розташуванням , які можуть розглядатися як
функціонально невиправдані . Тому для будь-якого шліцьового з'єднання введені
« центрирующие » і « нецентрірующіе » поверхні ( поняття відображають ступінь
участі поверхонь у забезпеченні взаємного розташування деталей, що
сполучаються ) . За нецентрірующім елементам призначають грубі посадки з
великими зазорами або забезпечують зазор за номіналом , що істотно здешевлює
з'єднання без втрат функціональної точності. Існують три способи центрування
сполучених прямобочного шліцьових втулки і валу : по зовнішньому діаметру D ;
по внутрішньому діаметру d ; по бічних сторонах зубів b . |
|
Параметри Ra шорсткості (ГОСТ 2789 ) для поверхонь елементів прямобочного і
евольвентних шліцьових з'єднань повинні бути узгоджені з найжорсткішими
допусками макрогеометрії і не перевищувати за параметром Ra значень 1,25 мкм для центруючих поверхонь ,
2,5 мкм для нецентрірующіх бічних поверхонь шліц рухомих сполук ; 4,0 мкм для
нецентрірующіх бічних поверхонь шліц нерухомих з'єднань і 10 мкм для
нецентрірующіх циліндричних поверхонь шліц . |
Виконання заклепочних
з єднань.
Інструкційна
карта
Виконання заклепочних з’єднань
Вправи:
1.Підготовка деталей до
клепки.
2.Зклепування деталей з
утворенням потайної замикаючої голівки
3.Зклепування деталей з
утворенням півкруглої замикаючої
голівки.
4.Клепка пневматичним
клепальним молотком.
Прикладові об єкти
робіт: учбові пластини, деталі ножівочного
верстака,
виробничі деталі.
Інструменти і обладнання: молотки слюсарні
вагою 500-600г, розміточний
інструмент( циркуль
розміточний, рисувалка, кернер), штангенциркуль- 0,1
лінійки вимірювальні, свердла,
напилки, ножівки слюсарні, свердлильний
верстак, пневматичні клепальні
молотки.
Пристрої і
матеріали: обжинки різні,
підтримки різні, лещата
ручні, натяжки різні,
заклепки о 5-
потайними голівками, струбцини.
Порядок
виконання вправ. |
Інструкційні
вказівки та пояснення. |
Вправа № 1.Підготовка
деталей до клепання. 1.Розмітити
заклепочний шов. 2.Просвердлити
отвір і зенкувати місця
під голівки заклепок. Вправа № 2 Заклепування
деталей з утворенням потайної
замика- ючої голівки. 1.Виконати
клепку заклепками з
по- тайними
закладними голівками. 2.Виконати
клепку заклепками, заклад викласти
голівками. Вправа № 3.Заклепування
деталей з утворенням півкруглої
зами- каючої голівки. 1.Виконати
клепку заклепками з пів- круглими
голівками. 2.Виконати
клепку заклепками з по- тайними
закладними голівками Вправа № 4. Клепка пневматичним клепальним молотком. Виконати
клепку клепальним молот- ком. Помітка: клепка клепальним молотком Виконується
вдвох: один упирає під- тримкою
закладну голівку заклепки, другий
розклепує замикаючу голівку клепальним
молотком. |
1.Для
клепання внажестку розмі- тити
шов тільки на
одній деталі. Для
клепання втик розмітити тіль- ки
накладну. При розмітці дотри- муватись
края між заклепками- t і відстані
від центра заклепки
до кромки
деталі – а; однорядний
шов t =3 d; а =
1,5 d ? двохрядний
шов t =4 d; а =
1,5 d, де d – діаметр
заклепки. 2.Підібрати
свердло, відповідаючи діаметру
заклепки.Діаметр свердла підібрати
по таблиці. Діаметр
заклепки мм: 2,0; 2,3; 2,6; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0. Діаметр свердла мм: 2,1; 2,4; 2,7; 3,1 3,6; 4,1; 5,2; 6,2. Скласти
деталі і зтиснути їх разом Ручними
лещатами або струбцин- нами. Просвердлити по
розмітці отвори
під заклепки в
обох дета- лях
одночасно. Зенкувати місце (гнізда) під
потайні голівки закле- пок
на глибину, рівну 0,8 діаметра заклепки. На
деталі, де будуть роз- міщені
півкруглі голівки, зняти свердлом
фаски 1,0 – Помітка: при
виконанні прийомів клепки
бажано робити вдвох: один
підтримує деталі, другий ви- конує
клепку. 1.Підібрати
заклепки (довжина стержня
заклепки береться у
за- лежності
від сумарної товщини склепуючих
деталей і маючи на увазі,
щоб на утворення
потайної замикаючої
голівки залишилась частина
стержня, довжиною, рів- ною 0,8-1,2d). Накласти деталі од- на
на одну, у крайні
отвори вста- вити
заклепки. Осадити стержень крайньої
заклепки бійком молотка, розплющити
заклепку носком і вирівняти
голівку знову бійком молотка. Розклепати
подібним чином другу крайню
заклепку, а потім
і інші заклепки. 2. Клепку виконувати з
дотриманням вище вказаних рекомендацій. 1.Підібрати
заклепки (довжина стержня
заклепки береться у
за- лежності
від сумарної товщини заклепуючи деталей, звертаючи увагу, щоб на
утворення півкруглої замикаючої голівки залишилася частина стержня,
довжиною 1,25-1,5мм Накласти
деталі одна на
одну, у крайні отвори
встановити заклепки Осадити
деталі у місці
клепки на- тяжкою до щильної їх прилескості. Осадити
стержень крайньої заклеп- ки
бійком молотка, розплющити і боковими
ударами придати голівці півкруглу
форму. При допомозі сферичної
обжимки придати замикаючій
голівці закінчену форму. Розплескати подібним чином другу крайню, а потім і
останні заклепки. 2.Клепку
виконувати з дотриман- ням
усіх вище вказаних рекомен- дацій, упираючи закладну
голівку у
плиту або плоску
підтримку. З єднати
клепальний молоток до гумової
шланги від сіті зтиснутого повітря, відкрити кран подачі повіт- ря
і натискаючи на
курок, переві- рити
роботу молотка ухолосту. За- тиснути
заклепуючи листи з
про- свердленими
отворами у лещата. Встановити
заклепку в отвір
і вперти голівку в заглиблення під- тримки. Встановити в
ствол пнев- матичного
клепального молотка обжимку, взяти
молоток правою рукою
за рукоятку, а лівою
за ствол і встановити обжимку
на виступаючий кінець
стержня заклепки. Увімкнути
молоток і оформити
Замикаючу
голівку заклепки, злег- ка
повертаючи молоток з
обжим- кою
навколо голівки заклепки. Таким
чином розклепати останні заклепки. |
Чим забезпечується незмінне положення деталей ? Збірка
шпонкових, шліцьових, фланцевих
з єднань.
Картка
– завдання №1
1.Назвіть види шпонок ?
2. Розбирання зібраних вузлів і видалення шпонки
3.У яких випадках застосовують шпонкові
з'єднання, а в яких шліцьові ?
Картка
– завдання №2
1.Які інструменти використовуються для складання шліцьових, шпонкових, фланцевих
з'єднань?
2. Які інструменти
застосовуються для роз ємних з єднань?
3.Техніка безпеки
при збірці шпонкових, шліцьових,
фланцевих з єднань.
Картка
– завдання № 3
1. Розповісти яке з єднання ми бачимо на малюнку?
2. Які ви знаєте види з єднань?
Рис. 9. Фланцеві з єднання
3. Назвіть нероз єимні з єднання.
Комментариев нет:
Отправить комментарий