ПЛАН УРОКУ
Тема : Газове наплавлення та
зварювання пластин з низько вуглецевої сталі у нижньому положенні шва
Тема уроку : Ознайомлення з будовою
газозварювальної апаратури. Підготовка генератора до роботи
Мета уроку:
навчальна – ознайомити учнів
з будовою газозварювальної апаратури. розвиваюча
– розвинути раціональне мислення та
творчість
виховна – виховання у учнів любові до обраної професії.
Тип уроку: комбінований
Методи навчання: пояснювально- ілюстративний, наочний, практичний.
Форма
організації навчальної діяльності: групова.
Міжпредметні
зв'язки:
спецтехнологія «Спецехнологія», охорона праці «Техніка безпеки при виконанні
зварювальних робіт», технічне креслення
Матеріально-технічне
забезпечення уроку:
-
Генератор ацетиленовий АСП-10
-
обладнання зварювального посту (по кількості кабін);
-
карбід
-
захисні маски, окуляри захисні, кірки, молотки, щітки
металеві (по кількості кабін);
-
заготовки металевих пластини (ст-3 200х40х7);
-
макет «Генератор ацетиленовий АСП-10»
-
кисневий балон, редуктор, горелка, рукава.
Хід уроку
І. Організаційна частина: 09.00 – 09.05
II. Вступний інструктаж: 09.05 – 10.05
2.1.
Мотивація уроку(значення важливості даної теми в оволодінні професією).
2.2.
Введення в урок (повідомлення
теми, мети, очікуваних результатів)
2.3. Актуалізація
опорних знань учнів.
2. 3.1. Повторення техніки безпеки при виконанні
газозварювальних робіт
2.3.2.
Організація поста зварника.
2.3.3. СІЗ
2.3.4. Вимоги
до транспортування балонів.
2.3.5. Вимоги
до проволоки і карбіду.
2.3.6. Небезпечні фактори при виконанні газозварювальних
робіт.
2.4. Підведення
підсумків вступного інструктажу.
ІІІ. Поточний інструктаж: 10.10 – 12.30
3.1 Видача завдання та заготовок металевих.
3.2. Обхід учнів на робочих місцях з метою
виявлення помилок під час практичної роботи та виправлення їх.
3.3. Самостійне виконання
завдання.
IV. Заключний інструктаж: 13.30 – 13.45
4.1.Підведення підсумків уроку. Виставлення оцінок.
4.2. Завдання для підготовки до наступного практичного
заняття.
4.3 Аналіз типових помилок та причини їх
виникнення.
ВИМОГИ
БЕЗПЕКИ ПРАЦІ
При газополеменевій
обробці металів у повітрі робочої зони накопичуються шкідливі речовини. Одні з
них утворюються в результаті взаємодії полум’я з металом і повітрям – з’єднання
марганцю, заліза, хрому, нікелю, міді, цинку та інших металів, моно оксиду
вуглецю та оксиду азоту. Інші проникають у повітря з ацетиленового генератора і
балонів: ацетилен, природний газ, зріджені гази (бутан, пропан), пари рідкого
пального (бензин, газ), кисень і домішки ацетилену – фосфористий водень
(фосфін) і сірководень. Ці речовини є
шкідливими і небезпечними для зварників, деякі з них – вибухо- і
пожежонебезпечні.
ВИМОГИ
БЕЗПЕКИ ПРИ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБОТАХ
Газозварювальні роботи повинні виконуватись на
відстані не менше 10 м
від пересувних генераторів, 5 м
– від балонів і баків з рідкім пальним, 1,5 м – від газопроводу. У випадку направлення
полум’я в сторону джерел живлення приймають заходи захисту від впливу теплоти
полум’я шляхом установлення металевих ширм.
Перед роботою необхідно
перевірити справність апарату, обладнання, балонів, рукавів, герметичність
з’єднань, справність пломб на редукторах і затворах.
При перегріванні пальника роботу припиняють, а
пальник охолоджують водою.
Після закінчення роботи
перекривають усі вентилі на балонах, викручують гвинт редуктора, відкривають
вентиль на пальнику (різаку), приводять у порядок робоче місце, прибирають
обладнання в спеціальне відведене місце.
ПРОВЕДЕННЯ
МОНТАЖНИХ ГАЗОЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ
Ці роботи виконують
відповідно з проектом виконання робіт, в якому передбачаються безпечні способи
роботи. Місце роботи повинно бути огороджене і оснащене попереджувальними
знаками безпеки.
При роботі на висоті вище
5 м над землею,
підлоги або перекриття зварник має бути забезпечений поясом безпеки,
спецвзуттям, сумкою для перенесення інструментів і шоломом.
Виконання робіт на висоті
припиняють при сильному вітрі, дощі або ожеледиці.
Забороняється:
-
Продовжувати
роботу при зворотному ударі або виявленні несправностей обладнання;
-
тримати
під час роботи рукави (шланги) на плечах, ногах, навколо пояса;
-
переміщуватися
із запаленим пальником по трапах, дробинах, переходити з поверху на поверх;
-
зберігати
мастильні матеріали поруч із кисневим балоном;
-
зберігати
карбід кальцію у відкритій тарі на робочому місці;
-
переносити
завантажений генератор;
-
скидати с
висоти балони;
-
зливати
намул на території будівельного майданчика.
ВИКОНАННЯ РОБІТ У ЄМНОСТЯХ, ТУНЕЛЯХ, КОЛОДЯЗЯХ
Для виконання цих
робіт необхідно оформити наряд-допуск за підписом особи, якій надане право
видачі нарядів на особливо небезпечні роботи. Жінки до таких робіт не
допускаються.
При роботі необхідно
забезпечити примусову вентиляцію та місцеве освітлення з напругою 12 Вт. Роботу
повинні виконувати не менше 2-х робітників. Один з них повинен страхувати зовні
ємності. Почувши запах газу, зварювальник відразу повинен припинити роботу і
покинути робоче місце.
Спецодяг зварників
повинен бути з брезенту або азбесту.
Забороняється:
-
працювати
в закритих ємностях при недостатньому вмісті в повітрі кисню ( менше 19 %);
-
виконувати
роботу без підстраховуючого робітника;
-
зварювати
або різати ємності, що знаходяться під тиском або містять вибухові речовини;
-
використовувати
апаратуру, що працює на рідкому паливі;
-
залишати
пальник (різак) із запаленим полум’ям.
ВИКОНАННЯ
ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБІТ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯМ
РІДКОГО
ПАЛИВА
Робоче місце повинно бути
обладнане вентиляцією, розрахованою на подачу не менше 25000 м3 повітря на 1 кг опалювального палива, а
також двома вогнегасниками та ящиком із піском.
Перед роботою необхідно
перевірити герметичність з’єднань. У бачок паливо наливають тільки через сукно
або мідну сітку. Розлите паливо засипають піском. Запалюють, регулюють і гасять
полум’я відповідно до інструкції з експлуатації. Після роботи інструменти і
обладнання складають у спеціальне відведене місце.
Забороняється:
-
виконувати
роботи з рідким паливом у закритих ємностях і колодязях;
-
використовувати
різак або пальник без зворотного клапана;
-
застосовувати
паливо, непередбачене інструкцією з експлуатації;
-
виконувати
роботи при появі ляскоту або зворотних ударів;
-
наливати
паливо в бачок, ніж на ¾ його місткості;
-
випускати
повітря з бачка до того, як не погаситься полум’я;
-
відкручувати
гайку насоса до повного випуску повітря з бачка;
-
зменшувати
тиск кисню на вході в різак нижче тиску пального в бачку;
-
користуватись
рукавами невідповідного класу і довжиною більше 10 м ;
-
гасити
водою бензин, газ або їх суміші.
Заходи безпеки при експлуатації
генератора АСП-10
1. Генератор встановлюють у
вертикальному положенні в такому місці, щоб виключити його падіння від ударів і поштовхів;
2. Під час роботи необхідно слідкувати
за тиском у генераторі та показами маномерта або індикатора.
3. Якщо тиск у генераторі піднявся і
наближається до 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), необхідно зменшити змочування карбіду кальцію
(перевести рукоятку-кнопку в позицію С,М або О). Якщо після цього тиск все ж
таки досяг 0,15+0,03 МПа
(1,5+0,3 кгс/см2), а запобіжний клапан
не спрацював,скинути газ в атмосферу через пальник (різак) протягом 5-10 ;
4. Не допускається розрідження в
генераторі,тому що можливе підсмоктування повітря через роз’ємні з’єднання і
утворення вибухонебезпечної ацетилено-повітряної суміші. Розрідження може
виникати не тільки в кінці роботи, коли вироблений весь карбід кальцію, але й при
наявності в генераторі карбіду кальцію
(при його зависянні або замулюванні),а
також при відбору ацетилену в кількості, що перевищує максимальну
продуктивність (1,65м3/год);
5. При зниженні тиску в генераторі
нижче 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) перевести рукоятку-кнопку в позиції
збільшеннязмочування С або Б;
6. Розвантажувати генератор необхідно
після повного розкладання карбіду кальцію. Витягання кошика з нерозкладеним карбідом
кальцію (виникло зависання або замулювання карбіду кальцію) можливе тільки
після охолодження генератора протягом години і зниження тиску в нього до
атмосферного;
7.У місці зберігання розвантаженого генератора забороняється
присутність сторонніх осіб, запалювання вогню, наявність розжарених предметів й
утворення іскр у радіусі 10м.
Забороняєтся:
- струшувати і гойдати генератор,який
працює.
Підготовка
до роботи
Після розконсервування генератора
необхідно:
- встановити на генератор вентиль,
захисний пристрій, запобіжний клапан, манометр або індикатор;
- перевірити надійність кріплення
коромисла до рухомого штока кришки;
- підтягнути пробку 12 при цьому шток
повинен перемішатися відносно кришки з
невеликим зусиллям;
- змастити шток і всі різьбові з’єднання генератора
мастилом ЩАТІМ-221 або ВНИИНП 242.
Редуктори
Редуктор, призначений
для пониження тиску газу до робочого та
автоматичного підтримування заданого
робочого тиску постійним.
Газ надходить у
редуктор з балона або розподільного трубопровода.
Корпуси редукторів фарбують у той же колір, що й балони.
Рукава ( ШЛАНГИ )
Для підведення газу до
пальників або різаків використовують спеціальні
рукави, виготовлені з вулканізованої гуми з однією або двома тканинними
прокладками.
Шланги розраховані для роботи при
температурі навколишнього середовища +50 до - 30,С. для роботи при нижчих
температурах використовують шланги з морозостійкої гуми, яка витримує температуру до -65,С.
Рукави виготовляють з
внутрішнім діаметром 6мм, 9,12 і 16
мм .
Довжина рукавів має бути не
більше 20 м
і не менше 4,5 м .
Довжина стикових
ділянок має становити не менше 3
м , при монтажних
роботах допускається довжина 40 м .
Рукави на ніпелях пальників і між собою кріплять
спеціальними
хомутами або м’яким відпаленим дротом.
МАНОМЕТРИ
Манометри призначені
для вимірювання тиску газу. Складаються з
трубчастої пружини, зігнутої дугою. Внутрішня
порожнина трубки з’єднана з ніпелем, який вкручений у корпус редуктора і
камерою, в якій знаходиться газ. Другий кінець має наконечник, механічно
з’єднаний зі стрілкою.
При зміні тиску змінюється величина
деформації пружини. а разом
з нею і відхилення стрілки.
Покази манометрів повинні
строго відповідати тиску газу.
Несправний манометр
замінюють. Редуктор із несправним манометром до
експлуатації не допускається.
Не дозволяється
користуватися манометром, коли:
- відсутня пломба і клеймо;
- стрілка не повертається до нульової
відмітки;
- скло розбите або є інші пошкодження;
- минув час чергової перевірки.
Манометри під’єднують до камер високого і робочого тиску гаєчним
ключем. Для ущільнення застосовують
прокладки зі свинцю, фібри,шкіри.
Зварювальні пальники
Зварювальний пальник,
призначений для змішування горючого
газу або пари рідини з киснем і
одержання зварювального полум’я.
Кожний пальник має
пристрій, що дозволяє регулювати потужність, і форму полум’я.
Захисний пристрій,
призначений для запобігання проникнення в генератор кисню або повітря з боку
відбору ацетилену і затримання детонаційного горіння ацетилено-кисневої суміші.
зберігання і транспортування
балонів
Вимоги щодо зберігання і
транспортування балонів:
- на всіх балонах повинні бути
запобіжні ковпаки
- кисневі балони повинні вкладатися у
деревяні гнізда або
металеві з гумовими підкладками;
- кисневі балони вкладають тільки
впоперек кузова і в межах
його висоти;
- завантаження і вивантаження повинні
виконувати робітники,
які пройшли спеціальний інструктаж;
- перевезення у вертікальному положенні
допускається тильки
в спеціальних контейнерах;
- спільне транспортування кисневих і
ацетиленових балонів
забороняється ( за виключенням двох
балонів до робочого місця );
- влітку балони повинні бути захищені
від сонячних променів
брезентом, мішковиною тощо;
- переміщення балонів у межах робочого
місця дозволяється
кантуванням у похилому положенні.
СУТЬ ПРОЦЕСУ НАПЛАВЛЕННЯ
Наплавленням називається
процес нанесення присаджувального матеріалу на основний метал. При цьому
основний метал розплавляється на незначну глибину. Використовують наплавлення
для відновлення спрацьованих деталей і для надання поверхневому шару металу
особливих властивостей – корозієстійкості, твердості, стійкості проти
спрацювання та ін.
Комментариев нет:
Отправить комментарий