захворювання.
Розмістив ліній та геометричних фігур на пластинах розмірами 250×250×2, 250×250×0,8. 250×250×3.
Відповідальним підготовчим етапом, який застосовується при обробці металу в слюсарній справі, на підприємствах машино і верстатобудування, є розмітка поверхонь. Площинна розмітка - це слюсарна операція, яка полягає в побудові на рівних поверхнях заготовок внутрішніх і контурних ліній виготовлених деталей. Якість виконання слюсарної розмітки впливає на витрату металу і наступні операції металообробки.
ОСОБЛИВОСТІ ПЛОЩИННОЇ РОЗМІТКИ
Розмітка наноситься розмічальними ризиками. Вони являють собою лінії зі спеціальними заглибленнями, виконаними методом накерніванія. При цьому важливо скоординувати всі лінії між собою в просторі. Таку розмітку називають також «об'ємної». Призначення будь-якого типу розмітки - це вірно, грамотно і без помилок перенести на заготівлю розміри, необхідні при виготовленні деталі. Допускається похибка при її виконанні 0,2-0,5 мм.
ІНСТРУМЕНТИ НЕОБХІДНІ ДЛЯ ПЛОЩИННИЙ РОЗМІТКИ
Чертилка - застосовується для креслення ліній розмітки на заготовках. Являє собою тонкий стрижень зі сталі, один його кінець заточується під 45 градусів, другий - зігнутий в кільце; · гострий кінець гартують. Для отримання тонких рисок вістря повинне бути тверде і гостре; · чертилку при роботі відхиляють від лінійки в напрямку її переміщення, вона повинна постійно вістрям притискатися до лінійки.
Очертка - призначена для нанесення контурів, паралельних кромок листа. Виготовляється з міді або сталі має наявність в робочій частині графітового олівця. Перед нанесенням розмічальних рисок перевіряється рівність і точність крайок, уздовж яких буде переміщатися інструмент.
Рейсмус використовують для перевірки розташування заготовок. Підходить для проведення паралельних рисок. Інструмент являє собою стійку із зафіксованою на потрібній висоті чертилкой, висота фіксації відміряється косинцем.
Кернер застосовують для побудови центрів кіл або отворів, виконує функцію нанесення лунок на розмічальні лінії. виготовляється з твердої сталі. За розмірами буває діаметром 8-13 мм, довжина 90-150 мм. Кінець заточується під 60 градусів. Такі пристосування бувають ручні і автоматичні (виставляють відмітки однакового розміру), для роботи автоматичного кернера удар молотком не потрібно.
Слюсарний молоток - ударний інструмент для накерніванія, зазвичай використовують молотки вагою невеликої ваги. Робота виконується легкими рухами руки вигином кисті «від плеча».
Косинці використовують для побудови і контролю кутів або відновлення перпендикулярів. Переважний матеріал для кутника - метал. Доцільно мати косинці з кутами 30, 45, 60 градусів. Косинець з полицею використовується для перевірки коректності розміщення деталей на плиті.
Транспортир з кутоміром - розмітка кутів і перевірка сполучення рисок. Виготовляється переважно з металу. Фіксація положення відбувається шарнірним гвинтом.
Циркуль використовують для побудови кіл, дуг. Є зручним способом для перенесення розмірів з лінійки на заготовки. Ніжки циркуля рекомендується загартувати, вістря циркуля встановлюється строго в накернённую лунку.
Розмічальна плита , служить робочою поверхнею і використовується як робоча поверхня. Розміщується на тумбах, підставках з ящиками або столах в строго горизонтальному положенні і повинна бути чистою і рівною по своїй площині.
Шаблони і трафарети спрощують і прискорюють розмітку однотипних деталей. найчастіше це сталеві шаблони які довговічні і можуть бути застосовні багато разів. Головною вимогою роботи з шаблоном є забезпечити щільне прилягання до заготівлі.
Лещата - зручний інструмент для закріплення дрібних деталей, забезпечує плавність зусиль при затягуванні, при роботах з крихкими деталями рекомендується невеликий крок, при грубому затиску - широкий.
ОСНОВНІ ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ І КОНСТРУКЦІЇ СТОЛІВ
Головними вимогами є зручність, міцність і стійкість. Для забезпечення міцності ніжки столу з'єднуються горизонтальними брусами. Масштабні розмічальні плити рекомендується встановлювати на домкратах.
Стіл повинен мати достатню площу робочої поверхні. Стандартні столи мають розміри: довжина 2000-3000 мм; ширина 4000-5000 мм; висота 700-1000 мм. Площа поверхні столу повинна відповідати розмірам листів, стрічок, смуг матеріалу.
Для зручності, столи обладнуються різними пристосуваннями: вантажами для фіксації листів легкого матеріалу, призмами для установки труб, струбцинами для закріплення металевих листів, прямокутними і клиноподібними прокладками для установки профілів і інших деталей.
ЯК ПРАВИЛЬНО ПРОВОДИТИ ПЛОЩИННУ РОЗМІТКУ
Обов'язкова умова правильного нанесення розмітки на плоскі поверхні - якісна їх підготовка.
Порядок підготовки включає в себе: видалення з поверхні заготовки забруднень, окалини, слідів корозії; перевірку заготовки на наявність дефектів: раковин, тріщин, здуття. Якщо видалити дефекти не можливо, то слід скласти план розмітки так, щоб вони були видалені з поверхні в ході обробки.
Перед виконанням площинний розмітки, рекомендується проаналізувати креслення деталі, її призначення, характеристики і розміри. Потім розробити план розмітки, визначити припуски на обробку, пофарбувати поверхню.
Метою фарбування є забезпечення виразності наносяться рисок. При фарбуванні невеликої деталі, її тримають під нахилом у лівій руці. Малярської пензлем тонко, перехресними рухами, наносять фарбу. Великі заготовки фарбуються за допомогою валика або пульверизатора.
ПРОЦЕС СЛЮСАРНОЇ РОЗМІТКИ
Розмітка починається з базових ліній які наносять на первинному процесі розмітки. Розташування баз повинно забезпечувати вписування деталі в контур заготовки з найменшим і рівномірним припуском.
Власне розмітку виконують в послідовності, яка визначається
способом розмітки. При розмітці за шаблоном останній встановлюють на заготовку, правильно зорієнтувавши його щодо баз, і закріплюють. Шаблон повинен щільно прилягати до заготівлі по всьому контуру. Потім обводять чертилкой контур шаблону на заготівлі та открепляют шаблон.
Розмітку методом геометричних побудов проводять наступним чином. Спочатку проводять (щодо бази) все горизонтальні, а потім все вертикальні розмічальні ризики; далі виконують всі заокруглення, окружності і з'єднують їх прямими або похилими лініями.
При розмітці стійку рейсмас беруть за основу і переміщують по розмічальній плиті відносно поверхні заготовки, не допускаючи при цьому перекосу. Чертилка рейсмас стосується вертикальної поверхні заготовки і залишає на ній горизонтальну риску.
Чертилка повинна розташовуватися під гострим кутом до напрямку руху, а натиск на неї повинен бути невеликим і рівномірним. Ризики проводять паралельно робочої поверхні розмічальної плити.
Для того щоб ризики були строго лінійні і горизонтальні, опорні поверхні рейсмас і розмічальної плити повинні бути оброблені з великою точністю. Якість розмітки підвищується, якщо в рейсмас застосовують плоску чертилку.
Контроль якості розмітки і накернювання - це заключний етап розмітки. Центри кернів повинні розташовуватися точно по розмічальних ризикам, керни не повинні бути занадто глибокими і відрізнятися один від одного за розміром.
На прямих ризики керни пробивають на відстанях 10-20 мм, на криволінійних - 5-10 мм. Відстані між кернами виконують однаковими. Зі збільшенням розмірів заготовки відстань між кернами також збільшують. Точки сполучення і перетину розмічальних рисок обов'язково кернять.
Комментариев нет:
Отправить комментарий