08.05.2023.Кисневе різання металів.

Урок №4 Різання металу за допомогою гасорізальних та бензинорізальних апаратів ,безпечні прийоми праці.

Різка газом видається більш простим процесом, ніж газозварювальні роботи, і тому впоратися з нею може навіть людина, що не володіє спеціальними навичками. З цієї причини практично будь-який з нас може освоїти роботу з газовим різаком. Головне тут — засвоїти суть технології різання газом. У сучасних умовах все частіше використовуються пропанові різаки. Робота з ними вимагає використання одночасно пропану і кисню, оскільки поєднання подібних речовин забезпечує максимальну температуру горіння.

Переваги і недоліки

Різання металу пропаном має ряд переваг, серед яких можна виділити наступні:

1. Газове різання затребувана в ситуації, коли виникає необхідність в розрізанні металу значної товщини або створенні виробів по шаблонах, які передбачають виготовлення криволінійного різання, який не можна виконати за допомогою болгарки. Також не обійтися без газового різака і тоді, як стоїть завдання з вирізання диска з товстого металу або виконання глухого отвори на 20-50 мм.
2. Газовий різак є дуже зручним в роботі інструментом і відрізняється малою вагою. Всім домашнім майстрам, які мали досвід поводження з бензиновими моделями, відомі незручності, пов’язані з великою вагою, розмірами і шумом. Крім того, що значні незручності створює вібрація, оператор змушений забезпечити серйозний тиск під час роботи. Газові ж моделі представляються більш привабливою альтернативою за рахунок відсутності у них всіх вищеозначених мінусів.
3. Використання різання металу газом дозволяє в 2 рази прискорити роботи, що неможливо зробити за допомогою апарату, оснащеного двигуном на бензині.
4. Серед більшості газів, включаючи і бензин, пропан виділяється більш низькою ціною. З цієї причини він краще підходить для виконання значного обсягу робіт, наприклад, якщо виникла задача з різання стали на металобрухт.
5. При використанні пропанового різання вдається створити більш вузьку кромку зрізу, ніж при роботі з ацетиленовими різаками. При цьому розглядається метод дозволяє створити більш чистий зріз, ніж той, який можна виконати за допомогою бензинових пальників або болгарки.

Серед недоліків, якими володіють пропанові різаки, слід виділити лише єдиний: їх можна використовувати лише для обмеженого кола видів металів. Вони підходять для різання виключно низько- і середньовуглецевих сталей, а крім цього, і ковкого чавуну.

особливості використання

Подібні інструменти не підходять для різання високовуглецевих сталей з тієї причини, що вони мають досить високу температуру плавлення, яка майже не відрізняється від температури полум’я. Це призводить до того, що замість викиду окалини, що має вигляд стовпа іскор, зі зворотного боку аркуша, відбувається її змішування з розплавленим металом по краях розрізу. В результаті кисень не може досягти товщі металу, через що йому не вдається пропалити матеріал.

Труднощі під час різання чавуну створює форма зерен, а також графіт між ними. Правда, це не відноситься до ковкого чавуну. Не виходить вирішити поставлену задачу, якщо доводиться мати справу з алюмінієм, міддю і їх сплавами.

Важливо зупинитися на наступному моменті: категорію низьковуглецевих сталей представляють марки від 08 да 20Г, середньовуглецевих — марки від 30 до 50Г2. Характерною особливістю марок вуглецевих сталей є наявність в їх назві спереду букви У.Необхідне обладнання

Як і у випадку з будь-якою іншою роботою, ще до початку різання металу газом слід підготувати необхідне обладнання:

• Балон з пропаном і киснем — 1 шт .;
• Шланги високого тиску;
• різак;
• Мундштук, який повинен мати певні розміри.

Обов’язковою умовою є наявність на всіх балонах редуктора, за допомогою якого можна буде налаштовувати подачу газу. Слід пам’ятати про те, що балон з пропаном має зворотну різьблення, через що навернути на нього додатковий редуктор не вийде.

Загалом же газове обладнання для різання металу має схожий пристрій, незалежно від виробника. У конструкції можна виділити три вентиля:

• перший забезпечує надходження пропану;
• другий вентиль дозволяє змінювати подачу кисню;
• останнім є вентиль ріжучого кисню.

Для позначення кисневих вентилів зазвичай використовують синю маркування, а для вентилів, що забезпечують подачу пропану — червону або жовту.

Різання металу забезпечує струмінь гарячого полум’я, що впливає на метал, яка створюється за допомогою різака. Коли його включають, в особливій камері змішувача відбувається змішування пропану і кисню, що призводить до появи горючої суміші.

За допомогою пропанового різака можна різати метал, товщина якого не перевищує 300 мм. Детальна установка укомплектована елементами, які в більшості своїй є змінними. З цієї причини при виході з ладу тієї чи іншої деталі оператору не важко виконати ремонт безпосередньо на робочому місці.З особливою ретельністю слід підійти до вибору мундштука. Ключовий параметр, на який потрібно звертати увагу — товщина металу. Якщо доводиться мати справу з предметом, що передбачають елементи різної товщини, що знаходиться в діапазоні від 6 до 300 мм, то доведеться підготувати мундштуки, що мають внутрішні номери від 1 до 2, а зовнішні — від 1 до 5.

Підготовка до роботи

Ще до початку різання газом необхідно обстежити прилад, упевнитися, що пропановий різак знаходиться в робочому стані. Далі потрібно виконати наступні операції:

• Підготовка апарату для різання починається з підключення до нього шлангів. Ще до приєднання рукава його продувають газом — це дозволить прибрати з нього сміття і грязь.
• Кисневий шланг необхідно під’єднати до штуцера з правого різьбленням, для цієї мети використовують ніпель і гайку. Що ж стосується шланга, через який буде надходити пропан, то його кріплять до штуцера з лівою різьбою. Обов’язково потрібно ще до підключення рукава з газом з’ясувати, чи присутній підсмоктування в каналах різака. Це завдання можна вирішити шляхом підключення кисневого шланга до штуцера кисню, при цьому потрібно переконатися, газовий штуцер залишиться вільним.
• Далі потрібно виставити рівень подачі кисню на 5 атмосфер, після чого потрібно відкрити вентилі, які регулюють надходження газу і кисню. Доторкніться пальцем до вільного штуцера — так ви дізнаєтеся про наявність підсосу повітря. У разі його відсутності доведеться прочистити інжектор і продути канали різака.
• Після цього потрібно переконатися, чи є герметичними роз’ємні з’єднання. Якщо вдасться виявити витік, її усувають шляхом підтягування гайок або заміни ущільнювачів. Також слід упевнитися в тому, чи достатньо герметичні кріплення газових редукторів, в робочому чи стані знаходяться манометри.

Приступаємо до роботи

Спочатку необхідно перевести кисневий редуктор в позицію, відповідну 5 атмосфер, газовий — 0,5. Також потрібно переконатися, що кожен вентиль знаходиться в закритому положенні.

Після цього потрібно взяти пропановий різак і злегка відкрити пропан, а потім підпалити його. Сопло різака потрібно розташувати таким чином, щоб воно впиралося в метал, після чого потрібно не поспішаючи відкрити регулюючий кисень. Далі слід налаштувати ці вентилі один за іншим, тим самим буде забезпечена необхідна сила подачі полум’я. Під час подібної настройки потрібно послідовно відкривати газ, кисень, газ, кисень.

При виборі сили полум’я необхідно орієнтуватися на товщину металу. Зі збільшенням товщини листа доведеться збільшити силу полум’я, що призведе до підвищення витрат кисню і пропану. Після настройки сили полум’я можна приступати до різання металу. Сопло необхідно тримати по відношенню до краю металу таким чином, щоб воно було видалено від розрізається предмета на відстані 5 мм, а саме воно має розташовуватися під кутом 90 градусів. У деяких випадках може знадобитися прорізати лист або виріб в центрі. У цьому випадку за стартову точку вибирають те місце, від якого піде розріз.

Суть процедури зводиться до розігріву верхньої кромки до температури 1000-1300 градусів Цельсія. Точна температура визначається з урахуванням металу. На практиці подібна робота буде мати вигляд, коли поверхню як ніби «намокає». На сам розігрів буде потрібно не більше 10 секунд. Дочекавшись займання металу, потрібно відкрити вентиль ріжучого кисню, після чого почне надходити потужна вузьконаправлена ??струмінь.

особливості різання

При відкриванні вентиля пропанового різака не варто поспішати. В цьому випадку запалювання кисню відбудеться природним шляхом в результаті взаємодії з розігрітим металом. Діючи таким чином, ви виключіть ризик зворотного удару полум’я, під час якого можна спостерігати бавовна. Потрібно повільно вести кисневу струмінь строго паралельно заданої лінії. Тут важливо не помилитися з кутом нахилу.

Спершу його витримують величиною 90 градусів, після чого необхідно створити незначне відхилення на 5-6 градусів в напрямку, який протилежно руху різака. Якщо доводиться мати справу з металом, товщина якого становить понад 95 мм, то дозволяється збільшити відхилення до 70 градусів. Після того як проріз в металі досягне 15-20 мм, кут нахилу починають збільшувати до 20-30 градусів.

Нюанси різання по металу

Під час різання металу важливо витримати необхідну швидкість. Її підбір здійснюється візуальним шляхом, для чого оцінюють швидкість розльоту іскор.

Якщо швидкість виявиться оптимальної, то потік іскор буде вилітати під кутом близько 88-90 градусів по відношенню до поверхні, що розрізає. У ситуації, коли потік іскор прагне в напрямку, який протилежно руху різака, можна зробити висновок, що встановлена ??надто мала швидкість різання. У деяких випадках потік іскор вилітає під кутом менше 85 градусів. Це є підказкою про те, що поточна швидкість різання надто завищена.

Під час різання газом важливо враховувати і такий параметр, як товщина металу. Якщо він має значення більше 60 мм, то бажано розмістити листи під таким кутом, щоб шлаки легко сходили в сторону.

Якщо доводиться працювати з металом, які мають значну товщину, то тут необхідно застосовувати особливий підхід. Неприпустимо рухати різак до моменту, коли метал буде розрізано на всю товщину. У міру завершення різання важливо, зменшують швидкість просування і витримати кут нахилу різака більше на 10-15 градусів. Саму процедуру різання слід проводити таким чином, щоб під час неї не виникало скільки-небудь значних пауз. Якщо трапилося так, що довелося зупинитися на певній ділянці, то не потрібно повертатися до різання в тій точці, в якій була перервана робота. Її починають спочатку, причому вибирають нову стартову точку.

Після закінчення різання потрібно перекрити подачу ріжучого кисню, після чого те ж саме виконують з регулюючим киснем. Завершальним же дією має стати відключення пропану.

Поверхнева і фігурне різання

У деяких ситуаціях може знадобитися створити на поверхні рельєф шляхом вирізання на аркуші канавки. Якщо вирішено використовувати подібний метод різання, то нагрів металу буде забезпечувати не тільки одне полум’я різака. Свій внесок буде вносити і розплавлений шлак. Стаючи рідким, він буде поширюватися на всій поверхні, що буде призводити до підігріву нижніх шарів металу.

Першим етапом при здійсненні поверхневої різання є прогрів вибраної ділянки до температури займання. Після початку подачі ріжучого кисню вами буде створена зона горіння металу, а завдяки рівномірному переміщенню різака лінія розрізу отримає чисту кромку. Саму операцію потрібно виконувати таким чином, щоб різак перебував під кутом 70-80 градусів по відношенню до аркуша. Коли почне надходити ріжучий кисень, різак розташовують таким чином, щоб він утворював з оброблюваної поверхні кут в 17-45 градусів.

Для створення канавок відповідних розмірів необхідно змінювати швидкість різання: для отримання більшої глибини швидкість збільшується, а для меншою — зменшують. Для створення більшої глибини необхідно збільшити кут нахилу мундштука, різання повинна виконуватися в повільному темпі, при цьому тиск кисню також доведеться збільшити. Вплинути на ширину канавки можна за допомогою правильного підібраного діаметра ріжучої кисневої струменя. Слід мати на увазі, що різниця між глибиною канавки і її шириною повинна досягати 6 разів. Причому перевага повинна бути у останньої. В іншому випадку можна зіткнутися з таким неприємним явищем, як виникнення на поверхні заходів.

висновок

Незважаючи на те що на тлі газозварювальних робіт різання газом має свої позитивні сторони, підходити до виконання цієї роботи слід з тієї ж відповідальністю. Крім підготовки необхідного обладнання, слід ознайомитися з основними нюансами виконання цієї роботи. І хоча ця операція і здається досить простий, все ж в разі допущення помилок під час різання газом це може привести до серйозних проблем, пов’язаних з подальшим використанням вироби.

ПИТАННЯ ДО  ОПИТУВАННЯ.

1.      Які існують гази – замінники ацетилену?

2.      Які горючі рідини використовують для різання ?

3.      Чому дорівнює температура  гасо – кисневого полум’я ?

4.      Чому дорівнює температура  бензино – кисневого полум’я?

5.      Які особливості будови гасорізу?

6.      Яке призначення випарника?

7.      В чому зберігається рідке пальне?

8.      Як правильно запалити гасоріз?

9.      Як змінюється положення різака при врізанні в метал?

10.   З якою метою різак нахиляють наприкінці різу?

11.    З якою швидкістю необхідно переміщати різак?

12.   Якими способами розрізують арматуру великого профілю?

13.   За скільки проходів виконують  різання круглих прутків великого профілю?

14.    Як розміщують мундштук різака у початковий момент при різанні круглих прутків від середини?

15.    Як розміщують мундштук різака у початковий момент при різанні круглих прутків зверху?

16.   Чому температура горіння металу повинна бути нижча температури його плавлення?

17.    Який порядок гасіння гасорізу?

18.   Який вентиль перекривають першим по закінченню роботи?

19.   Які індивідуальні засоби захисту використовують при виконанні кисневого  різання гасом?

20.   Які ставляться вимоги до обладнання робочого місця при виконанні кисневого різання гасорізом?

ДОДАТОК № 2.

ТЕСТОВЕ ЗАВДАННЯ

 1. Температура гасо - кисневого полум’я складає:

        а) 3150^о С;         б) 2400^о С;     в)  2900^о С.      

2. Щоб метал піддавався кисневому різанню гасом, необхідно щоб температура загорання металу була

а)      вища за температуру плавлення;  б)  нижча від температури плавлення;                  в) не має суттєвого значення.

 3. Струмінь ріжучого кисню в щілинних мундштуках гасорізу проходить по:

а)      кільцевій щілині;   б) по центральному каналу;

                  в)  без різниці.

4. Вибрати основні показники режиму гасо – кисневого різання:

        а) тиск ріжучого кисню;    б) тиск гасу;   в)  тиск підігрівального

             кисню;    г) швидкість різання;             д) номер мундштука.

5. Вибрати з переліку  різак середньої потужності:

                 а) Р2;               б) РВ2;              в) Р3.

6. Випарник гасорізу служить для:

        а) нагрівання основного металу до температури загорання;

        б) нагрівання гасу до температури горіння;

        в) нагрівання гасу до температури кипіння.

7. Які з показників не відносяться до  показників режиму різання:

        а) тиск ріжучого кисню;    б) тиск гасу;   в)  тиск підігрівального

             кисню;    г) швидкість різання;             д) номер мундштука.

8.   Як розміщують мундштук гасорізу у початковий момент при різанні листового металу:

       а) 30 – 40^о;             б) 90^о;      в) 5 – 10^о.

9.   Випарник гасорізу нагрівається полум’ям:

                      а) основного мундштука;      б) допоміжного мундштука;

                                                    в) паяльної лампи.

10.  Точність різання характеризується:

а) відхиленням від лінії різу;   б) оплавленням верхніх кромок;

                            

 в) чистотою лінії різу.

11.  При запалюванні гасорізу першим відкривають вентиль:

                 а) кисню;             б) гасу;      в) немає суттєвої різниці.

12. Тиск в гасовому бачку не має перевищувати:

           а)  3 кгс/см³;       б) 7 кгс/см³;    в) 10 кгс/см³ .

 

Форма відповіді:

Питання	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
відповідь

 

ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРАЦІ ПРИ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИХ РОБОТАХ

 

                Основними причинами травматизму при кисневому різанні є: вибухи ацетиленових генераторів, вибухи кисневих та ацетиленових балонів, ураження очей від бризок металу, променів полум’я, отруєння газами і пилом, опіки.        

              Ацетиленовий генератор встановлювати на відстані не менше 10 м від місця роботи різака чи пальника, а також від любого джерела полум’я.  При замерзанні води відігрівати гарячою водою чи паром. Якщо температура повітря нижча 0˚ С, водяні затвори заливати незамерзаючими рідинами (60% розчином етиленгліколю у воді або 30% розчином хлористого кальцію).  Грануляція карбіду 25х80 мм, 3,5 кг.  Відкривати ацетиленовий генератор через 2-3 години після охолодження і зниження тиску до 0 через робочий інструмент.  Скребки для чищення мулу повинні бути з латуні чи алюмінію. Рівень рідини підтримувати на рівні контрольної пробки. Перевірка рівня води – не рідше 3 р. за зміну.  Після кожного зворотного удару полум’я водяний затвор розбирати для перевірки зворотного клапана.  До обслуговування генератора допускаються особи віком не менше 18 років.

                Кисневі балони зберігати від забруднення маслом. Кисневий балон відкривати повільно від руки, а ацетиленовий – спеціальним ключем.  В літній час захищати балони від сонячних променів.  Довжина рукавів – не менше 5 м.

 На робочому місці встановлювати в вертикальному положенні і міцно закріплювати ланцюгом.  Кисневі балони можна експлуатувати в горизонтальному положенні, але щоб горловина була вище башмакам.  В межах робочого місця дозволяється кантувати балони в похилому стані.  Транспортувати на ресорному транспорті, на спеціальному ручному візку і ношах.

               Користуватися захисними окулярами: Г-1 (№4) – темне скло; Г-2 (№5) – для роботи з апаратурою середньої потужності; Г-3 (№6) – для потужної; Для допоміжних робітників : В-1, В-2, В-3 – для допоміжних ро-бітників.

                 При зварюванні всередині резервуарів подавати свіже повітря шлангом безпосередньо в зону дихання.  Встановлювати місцеві відсмоктувачі.

Забороняється:

1. Працювати без водяного затвору або при несправному затворі.

2. Працювати з генератором в приміщеннях, де є речовини, що можуть утворити з ацети-леном вибухонебезпечні з’єднання.

3. При замерзанні води в водяному затворі чи генераторі відігрівати відкритим полум’ям чи паяльною лампою.

4. Заправляти пиловидний карбід кальцію.

5. Відкривати кришку і витягати корзину з гарячим карбідом, який ще не розклався.

 

6. Очищати ацетиленовий генератор від мулу стальними скребками.

7. Підходити до працюючого генератора з запаленим пальником.

8. Зберігати карбід кальцію у відкритій тарі на робочому місці.

9. Переносити заряджений генератор.

10. Зливати мул на території будівельного майданчика.

11. Використовувати для роботи на ацетилені затвори, що призначені для газів-замінників.

12. Розбирати і ремонтувати „сухі” затвори.

13. Залишати генератор, що працює без нагляду.

14. Підтягнути з’єднання в вентилі на балконі з газом, що знаходиться під тиском.

15. Знімати ковпак з балону чи відкривати вен-тиль ударом молотка.

16. Встановлювати балони біля приладів отоп-лення (не менше 1 м), від печей  та інших джерел теплоти (не менше 1 м).

17. Переносити на плечах.

18. Падіння балонів та удари.

19. Перевозити без захисних ковпаків.

20. Користуватися редукторами з несправними манометрами.

21. Користуватися зіпсованими шлангами, несправними пальниками.

22. Використовувати саморобну апаратуру.

23. Працювати без захисних окулярів.

24. Знаходитись в приміщеннях малих об’ємів та резервуарах до встановлення відсутності в них токсичних речовин

 

При використанні рідких горючих необхідно дотримуватися таких правил:

1. Заправляти бачки рідким горючим в спеціально відведеному місці

      2. Газ перед заливанням в бачок очищати    фільтруванням.

      3. Тиск в бачку не повинен перевищувати   0.6 МПа , і завжди повинен бути нижчим від тиску кисню.

      4. Бачок для газу заповнювати не більше ніж на ¾  ємкості.

5.Рекомендується встановлювати запобіжний клапан на вхідному штуцері (кисневому).

6.Правильно запалювати полум’я : Спочатку пустити горючу рідину потім кисень.

Гасити гасоріз в тому ж порядку.

      7. Не рідше 1 разу в тиждень виконувати чистку випарника з розбиранням різака.

. Забороняється:

1. Користуватись для бензину і керосину шлангами, що призначенні для ацетилену.
2. Палити біля заправки бачка допливом.
3. Встановлювати бачок на відстані, меншій 5м. від балону з киснем .
4. Працювати газорізом без азбестової набивки.
5. Працювати з перегрітим випарником (вишневого кольору).
6. Використовувати рідкі горючі при різанні в замкнутих посудинах.

Правила користування різаками. Перед початком роботи необхідно ознайомитись з інструкцією з експлуатації різака і впевнитись у його справності. Спочатку перевіряють правильність під єднання шлангів до різака (кисневий шланг під'єднується до штуцера з правою різьбою, шланг з горючим газом — до штуцера з лівою різьбою), інжекцію в каналах горючого газу, герметичність усіх роз'ємних з'єднань.

При витіканні газу різьбові з'єднання підтягують. Гумові сальники вентилів змащують гліцерином або мастилом ЦИАТИН-221.

          Робочий тиск установлюють відповідно до експлуатаційної характеристики. Запалювання різака виконують так: відкривають на х/\ оберту вентиль підігріву кисню і створюють розрідження в газових каналах, потім відкривають вентиль для горючого газу і запалюють горючу суміш. Підігрівне полум'я регулюють кисневим і ацетиленовим вентилем.

Після цього приступають до різання. Метал нагрівають полум'ям до солом'яного кольору, відкривають вентиль ріжучого кисню і виконують різання.

        Для того, щоб погасити полум'я, в першу чергу перекривають вентиль горючого газу, а потім — кисневий.

У процесі різання можливе сильне нагрівання наконечника — тоді його охолоджують водою. Щоб вода не потрапила в канали різака, закривають тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим.

         Забрудненні канали мундштука прочищають мідною або алюмінієвою голкою.

При розбиранні різаків спочатку від'єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній та внутрішній мундштуки.

У процесі різання можуть виникнути несправності. Відсутність підсосу в газовому каналі виникає через забруднення інжектора, змішувальної камери і каналів мундштука, недостатнього затягування інжектора і накидної гайки змішувальної камери.

Часті хлопки полум'я виникають при забрудненні мундштука, інжектора та змішувальної камери, при перегріванні мундштука або недостатньому тиску підігрівного кисню.

Всі дрібні несправності усуваються під час роботи, а більш складні — з дозволу адміністрації підприємства.

 

 

 

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ

1.1. До 

Будова бензорізальних і гасорізальних апаратів. Правила нагляду за апаратурою.

Правила користування різаками .

Перед початком роботи необхідно ознайомитись з інструкцією з експлуатації різака і впевнитись у його справності. Спочатку перевіряють правильність приєднання шлангів до різака (кисневий шланг приєднується до штуцера з правою різьбою, шланг з горючим газом — до штуцера з лівою різьбою), інжекцію в каналах горючого газу, герметичність усіх рознімних з’єднань. При витіканні газу різьбові з’єднання підтягують. Гумові сальники вентилів змащують гліцерином або мастилом ЦИАТИН-221. Робочий тиск установлюють відповідно до експлуатаційної характеристики. Запалювання різака виконують так: відкривають на 1/4 оберту вентиль підігрівання кисню і створюють розрідження в газових каналах, потім відкривають вентиль для горючого газу і запалюють горючу суміш. Підігрівне полум’я регулюють кисневим і ацетиленовим вентилем. Після цього починають різання. Метал нагрівають полум’ям до солом’яного кольору, відкривають вентиль ріжучого кисню і виконують різання. Для того щоб погасити полум’я, в першу чергу перекривають вентиль горючого газу, а потім — кисневий. У процесі різання можливе сильне нагрівання наконечника — тоді його охолоджують водою. Щоб вода не потрапила в канали різака, закривають тільки вентиль горючого газу, залишаючи кисневий відкритим. Забруднені канали мундштука прочищають мідною або алюмінієвою голкою. При розбиранні різаків спочатку від’єднують ствол від корпусу, потім з корпусу відкручують кисневий і газовий вентилі, інжектор і знімають зовнішній і внутрішній мундштуки. У процесі різання можуть виникнути несправності. Відсутність підсмоктування в газовому каналі виникає через забруднення інжектора, змішувальної камери і каналів мундштука, недостатнього затягування інжектора і накидної гайки змішувальної камери. Часті хлопки полум’я виникають при забрудненні мундштука, інжектора та змішувальної камери, при перегріванні мундштука або недостатньому тиску підігрівного кисню.

Тема: Різання квадратного металу за допомогою гасорізальних апаратів; Ст-3, S - 45 мм.

№	Операція	Суттєвість	Інструмент
1	Підготовка металу до різання	Очищення від бруду, іржі, фарби, окалини, мастила. Виконати розмічання.	Металева щітка, полум'я різака, лінійка, рисувалка, крейда.
2	Вибір режиму	Тиск кисню –2,5÷ 6 кгс/см3; Тиск гасу – 0,3 МПа; Швидкість різання – 300-250 мм/хв; Відстань між мундштуком і поверхнею металу – 3÷5 мм; Һріза = 3÷3,5 мм; Мундштук внутрішній  №3.
3	Матеріали для різання	Гас, кисень.  Квадратна сталь Ст-3.
4	Техніка різання а) б) в)	Підготовка гасорізального обладнання до роботи.      Різання вести від точки 1→2→3→4 →5 (різання виконують по всій довжині змінюючи постійно кут нахилу мундштука).     Різак установлюють на 2-3° до вертикалі  в сторону різання  на початку кромки і переміщують по всій довжині  прогріваючи заготовку до кінця за один прохід. Відстань між мундштуком і поверхнею металу слід тримати постійною – 3÷3,5 мм.	Кисневий балон; гасоріз РК-02;  бочок для рідкого пального БГ-02 у вигляді комплекту КЖГ-1.
5	Зачищення різа	Зачищення термічної зони впливу.	Металева щітка.
6	Техніка безпеки	Перевірити справність апаратури, обладнання, балонів, рукавів, герметичність з'єднання, справність пломб на рукоятках і затворах. Після закінчення роботи перевірити усі вентилі на балонах, відкрутити гвинт редуктора, відкрити вентиль на пальнику. Прибрати робоче місце, обладнання.