ТЕМА №10. Ручне дугове,плазмове,газове,автоматичне і напівавтоматичне зварювання і наплавлення простих та середньої складності деталей,вузлів конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, кольорових металів в нижньому та вертикальному положеннях шва.

УРОК №3 12.09.2023. Підготовка до роботи апаратури для газового зварювання та різання металу.       

          ІНСТРУКЦІЙНА КАРТА №1

Підготовка генератора до роботи.

 

№ з/п	Вид підготовки	Суттєвість
1	Після розконсервування генератора необхідно:	1.  встановити на генератор вентиль, захисний пристрій, запобіжний клапан, манометр або індикатор; 2.  перевірити надійність кріплення коромисла до рухомого штока кришки; 3.  підтягнути пробку 12 ; при цьому шток повинен переміщатися відносно кришки з невеликим зусиллям; 4.  змастити шток і всі різьбові з'єднання генератора мастилом ЦІАТІМ-221 або ВНИИНП 242.
2	Залити воду в генератор у такій послідовності:	1.  зняти пробку 14 промивача; 2.  залити воду в горловину до рівня контрольно-зливного штуцера у пробивачеві; 3.  ущільнити з допомогою пробки 14 і кільця 25 штуцер промивача; 4.  при порушенні послідовності заповнення генератора водою нормальна робота не гарантується. Карбід кальцію завантажують у сухий кошик рівними шарами без утрамбовування і струшування. Кількість карбіду кальцію повинна відповідати витратам ацетилену і наміченій тривалості роботи. Для виключення замулювання і місцевого перегріву карбіду кальцію тривалість роботи генератора при мінімально допустимому відборі газу ( 0,3м3/год ) не повинна перевищувати 60 хв.
3	Порядок роботи:	1.      Підвісити завантажений кошик на коромисло. При цьому шток повинен знаходитись у крайньому нижньому положенні (позиція фіксатора Б); 2.      Перевести шток у крайнє верхнє положення (позиція фіксатора О); 3.      Опустити кошик у горловину і, обертаючи рукоятку 22, ущільнити кришку 6; 4.      Відтягнути важіль клапана для попередження присипання мембрани і потім відпустити його; 5.      Відпустити шток. Позицію фіксатора вибрати відповідно до відбору ацетилену; 6.      Після стабілізації тиску відкрити вентиль 18; 7.      Продути ацетиленом шланг і зварювальний інструмент протягом 0,5-1 хв; 8.      Запалити пальник (різак); 9.      При перервах у відборі ацетилену встановити шток у крайнє верхнє положення (позиція фіксатора О) і через 15-30 с закрити вентиль 18; 10.  Після перерви відкрити вентиль 18, запалити пальник і опустити кошик; 11.  Після повного розкладання карбіду кальцію (визначається за тиском) виконати перезарядку генератора. Для цього необхідно встановити шток у крайнє верхнє положення (О), закрити вентиль 18, скинути залишок ацетилену через запобіжний клапан в атмосферу. Потім зняти кришку, від'єднати кошик, промити і просушити його без застосування вогню. Злити намул і воду з генератора, промити його і підготувати до нового запуску; 12.  При роботі генератора в зимових умовах необхідно попередньо підігріти до плюсових температур вентиль, захисний пристрій, запобіжний клапан і манометр. Відігріти і продукт від конденсату шланг. Не допускати перерви у відборі ацетилену. Перед кожною перезарядкою і після закінчення роботи зняти вентиль, захисний пристрій і продути їх через вхідні штуцери для видалення конденсату; 13.  Після закінчення роботи промити кошик, газо утворювач, витискач і промивач від намулу, злити конденсат з шланга; 14.  зберігати генератор з розгерметизованою горловиною і контрольно-зливними отворами; 15.  Захисний пристрій (без вентиля) після п'яти спрацювань (затримання детонаційного горіння ацетилено- кисневої суміші) замінюють новим; 16.  Після кожного спрацювання захисного пристрою необхідно від'єднати його від вентиля і через ніпель витиснути заклинений клапан за допомогою неіскроутворюючого (наприклад, латунного) прутка діаметром 5 мм.

 

Рис. Генератор ацетиленовий АСП-1

1 — газоутворювач; 2 — витискам; 3 — газозбірник (промивач);

4 — патрубок переливний; 5 — трубка переливна; 6 — кришка; 7 — прокладка;

8 — траверса; 9—шток; 10 — кошик; 11— кільце ущільнювальне; 12—пробка;

13 — фіксатор; 14 — пробка; 15 — манометр; 16 — запобіжний клапан;

17—захисний пристрій; 18 — вентиль; 19 — опора; 20 — коромисло;

21 — рукоятка-кнопка; 22— рукоятка; 23 — втулка; 24 — прокладка;

25 — кільце ущільнювальне; 26 — гайка; 27 — шайба

ІНСТРУКЦІЙНА КАРТА №2

  Несправності генератора та способи їх усунення.

 

Несправності	Причини	Способи усунення
Вода не поступає в промивач із газоутворювача.	Забруднилась трубка 5.	Прочистити трубку неіскроутворюючим прутком.
Тиск  у генераторі вищий від допустимого. Проходить скидання ацетилену через запобіжний клапан.	Витискач  заповнений водою вище встановленого рівня.	Підняти кошик у крайнє верхнє положення. Скинути ацетилен через пальник в атмосферу. Охолодити генератор і виконати перезарядку.
Генератор не забезпечує паспортну продуктивність.	У кошик знизу покладені крупні грудки карбіду.	Перезарядити генератор.
Ацетилен не скидається через запобіжний клапан при тиску вище 0,15+0,03 МПа ( 1,5+0,3 кгс/см2 ).	Мембрана прилипла до сідла клапана. Виникло замулювання клапана. Неправильно відрегульований клапан.	Підняти кошик у крайнє верхнє положення, скинути ацетилен через пальник. Охолодити і розвантажити генератор. Розібрати , оглянути, почистити і відрегулювати клапан.
Тиск ацетилену збільшився, а подача його із захисного пристрою недостатня або припинилась.	Забруднився вихідний ніпель на захисному пристрої.         Клапан у захисному пристрої прилип до сідла або в наслідок детонації його заклинило в сідлі.   Замерз конденсат у захисному пристрої, вентилі або шланзі.	Закрити вентиль, зняти шланг з вихідного ніпеля і почистити ніпель неіскроутворюючим прутком.   Від'єднати від вентиля, зняти захисний пристрій і виштовхнути клапан із сідла латунним прутком.     Зняти захисний пристрій, відігріти і просушити його. Відігріти вентиль. Утеплити захисний пристрій і вентиль будь-якими  підручними засобами. Пробути шланг.
Нерівномірна пульсуюча подача ацетилену в пальник.	Накопичення конденсату в захисному пристрої або шланзі.	Зняти захисний пристрій і продути його через ніпель 8. Продути шланг.

 

ІНСТРУКЦІЙНА КАРТА №3

  Правила користування пальниками.

 

№	Вид перевірки	Суттєвість
1	До початку роботи:	Ø оглянути пальник і переконатися  у відповідності номера наконечника товщині металу; Ø перевірити герметичність різьбових з'єднань; Ø перевірити герметичність сальників вентилів; Ø перевірити наявність розрідження на вхідному ацетиленовому ніпелі при пусканні кисню (прочищаючи мідною або алюмінієвою голкою). Якщо палець руки прилипає до ацетиленового ніпеля – значить розрідження добре.
2	Під час роботи:	Ø встановити необхідний тиск на редукторах; Ø відкрити вентиль горючого газу; Ø запалити суміш; Ø відрегулювати потужність і склад полум'я; Ø при хлопках перекрити ацетиленовий, а потім кисневий вентиль; Ø при сильному нагріванні мундштука – охолодити його у воді.
3	Після закінчення роботи:	Ø перекрити спочатку ацетиленовий вентиль, а потім кисневий; Ø викрутити натискні регулювальні гвинти на редукторах; Ø перевірити стан мундштуків, почистити їх свинцем або твердим деревом; Ø прочистити внутрішній канал мундштука голкою; Ø при надмірному обгоранні і спрацюванні мундштука його необхідно замінити.

 

 

  Основні технічні характеристики газових пальників малої та середньої потужності (інжекторних)

 

 

 

Параметри	Номер мундштука
	0	1	2	3	4	5	6	7
Товщина зварюваної низьковуглецевої сталі, мм	0,3-0,6	0,5-1,5	1,0-2,5	2,5-4	4-7	7-11	10-18	17-30
Витрати, л/год. Кисню Ацетилену	28-70 25-60	55-135 50-125	130-260 120-240	250-440 230-430	430-750 400-700	740-1200 660-1100	1150-1950 1030-1750	1900-3100 1700-2800
Тиск кисню на вході в пальник, кгс/см2	0,8-4	1-4	1,5-4	2-4	2-4	2-4	2-4	2-4
Діаметр отворів, мм Інжектора Мундштука	0,18 0,6	0,25 0,85	0,35 1,15	0,45 1,5	0,6 1,9	0,75 2,3	0,95 2,8	1,2 3,5
Швидкість виходу суміші з мундштука	40-135	50-130	65-135	75-135	80-140	90-150	100-160	110-170

 

Будова інжекторного пальника: 1, 16 — кисневий і ацетиленовий ніпелі; 2 — рукоятка; 3, 15 — киснева і ацетиле­нова трубки; 4 — корпус; 5, 14 — кисневий і ацетиленовий вентилі; 6 — ніпель на­конечника; 7 — мундштук; 8 — мундштук для пропан-бутано-кисневої суміші; 9 — штуцер; 10 — підігрівам; 11 — трубка горючої суміші; 12 — змішувальна ка­мера; 73 — інжектор; а, б — діаметри вихідного каналу інжектора і змішувальної камери; в — зазор між інжектором і змішувальною камерою; г — бокові отвори в штуцері 9 для нагрівання суміші; д — діаметр отвору мундштука; / — ацетилено­кисневий; //— пропан-бутано-кисневий

.       Схема безінжекторного пальника: 1 - мундштук; 2 - трубка наконечника; З - кисневий вентиль; 4 - кисневий ніпель; 5 - ацетиленовий ніпель; 6 -ацетиленовий вентиль.

1.Що називається балоном?

2.За якими ознаками класифікуються балони?

3.Із якого матеріалу виготовляють балони?

4.Якої місткості виготовляють балони?

5.У які кольори фарбують балони залежно від виду газу?

6.Які способи виготовлення балонів вам відомі?