Засвоєння основ слюсарної справи.

 Складання рознімних  та  не рознімних з’єднань.

      Збірка  шпонкових,  шліцьових,  фланцевих  з єднань.

 

Інструкційна карта

Збірка фланцевих з’єднань

 Зміст завдання:

1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.

 2. Підбір болтів та гайок, прокладок.

3. Збірка фланцевих з’єднань.

Інструменти та обладнання:

Ключ динамометричний, деталь, болти, шпильки, гайки, прокладки.

Порядок виконання вправ	Інструктивні вказівки та пояснення
	Динамометрический ключ це загальна назва для ручного інструменту , який використовується для програми точного зусилля затяжки сполук , будь то болт , або гайка. Це дозволяє оператору вимірювати обертальний зусилля ( крутний момент) прикладена до болта , яке повинно збігатися зі специфікацією.
	Фланцеве з'єднання складається із закріплених за допомогою болтів двох фланців і прокладки між ними, для забезпечення герметичності
Підготувати прокладки, гайки та болти.	Для того, щоб зробити герметичне фланцеве з'єднання, необхідні прокладки. Прокладка являє собою стислі листи або кільця , використовувані для створення водонепроникного з'єднання між двома поверхнями   Наприклад , принцип ущільнення може полягати в стиску прокладки між двома фланцями. Прокладка заповнює мікроскопічні простори і нерівності поверхні фланців і, потім , утворює ущільнення, яке запобігає витоку рідин і газів.
	Для з'єднання двох фланців один з одним необхідні болти. Кількість буде визначатися числом отворів у фланці , а діаметр і довжина болтів залежить від типу фланця і його класу тиску. Найбільш часто вживані болти  для фланців  - це шпильки . Шпилька складається з стрижня з різьбленням і двох гайок. Інший доступний тип болтів це звичайний болт з шестигранною головкою і однієї гайкою. Розміри , допуски на розміри і т.п. були визначені в стандартах .
Підготовка закріплення фланців	Щоб досягти герметичності у фланцевих з'єднаннях , необхідно, щоб всі компоненти були точними . Перед початком процесу з'єднання необхідно зробити наступні кроки , щоб уникнути проблем у майбутньому: Очистити поверхні фланців і перевірити на подряпини , поверхні повинні бути чистими і на них не повинно бути ніяких дефектів (нерівності , ямки , вм'ятин і т.д.) Огляньте всі болти і гайки на наявність пошкоджень або корозію різьблення. Замініть або відремонтуйте болти або гайки при необхідності Видаліть задирки з усіх різьблень У більшості додатків рекомендується застосовувати загартовані шайби. Встановіть нову прокладку і переконайтеся , що вона лежить по центру.
Не використовуйте стару прокладку	Не використовуйте стару прокладку , або ж використовуйте кілька прокладок. Перевірте співвісність фланців за стандартом.   Відрегулюйте положення гайок , щоб переконатися в тому , що 2-3 витка різьби підносяться над її верхньою частиною. Незалежно від того який спосіб затягування використовується , спочатку потрібно зробити всі перевірки і підготовки.
Змащування зменшує тертя	Змастіть різьблення болтів або шпильок і поверхні гайок , прилеглих до фланця або шайбі  Мастило зменшує тертя під час затягування , зменшує зриви болта під час установки і збільшує термін служби. Зміна коефіцієнта тертя впливає на величину попереднього натягу , що досягається на певному моменті затягування. Більший коефіцієнт тертя приводить до меншого перетворенню моменту в попередній натяг . Значення коефіцієнта тертя , що забезпечується виробником мастила має бути відомо , щоб точно встановити необхідну величину крутного моменту. Мастило на  з'єднання повинні наноситися і на поверхню гайки підшипника , і на зовнішнє різьблення.
Момент затягування	Щоб отримати герметичне фланцеве з'єднання , необхідна правильна установка прокладки, болти повинні мати необхідний момент затягування , а загальну напругу від затяжки має рівномірно розподілятися по всьому фланцю  Необхідне розтягнення здійснюється за рахунок моменту затягування (додаток попереднього навантаження до кріплення за рахунок повороту його гайки) .                                        Правильний момент затягування болта дозволяє найбільш кращим чином використовувати його пружні властивості . Щоб добре виконувати своє завдання болт повинен вести себе подібно пружині . Під час роботи , процес затягування надає осьову , попереднє навантаження на болт. Звичайно ж ця сила, що розтягує дорівнює протилежним силам стиснення , прикладеним до компонентів збірки. Вона може називатися зусиллям затягування або розтягуючим зусиллям.
Втрата  моменту затягування	Втрата моменту затягування властива будь-якому болтового з'єднання . Комбінований ефект ослаблення болтового з'єднання , (близько 10 % під час перших 24 годин після установки) , повзучість прокладки , вібрації в системі , температурне розширення і пружне взаємодія під час затягування болта сприяють втраті моменту затягування . Коли втрати моменту затягування досягають критичних , внутрішній тиск перевищує силу стиснення , яке утримує прокладку на своєму місці , в цьому випадку може відбутися підтікання або прорив. Ключем до зменшення цих ефектів є правильна установка прокладки.
Послідовність затягування	Перший прохід , злегка затягнути перший болт , потім наступний , що знаходиться навпроти нього , потім на чверть обороту по колу ( або 90 градусів) , щоб підтягти третій болт і , навпроти нього , четвертий . Продовжуйте цю послідовність до тих пір , поки не затягнете всі болти . При затягуванні фланців з чотирма болтами , використовуйте схему хрест -навхрест.

 

Інструкційна карта

Збірка шпонкових з’єднань

 Зміст завдання:

1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.

 2. Підбір шпонок, валів, втулок.

3. Збірка шпонкових з’єднань.

Інструменти та обладнання:

 Шпонки – призматичні, сегменті,клинові; вали, втулки.

Порядок виконання вправ	Інструктивні вказівки та пояснення
підготовка та підбір шпонок до збірки	Шпонки – це конструктивний елемент, який служе для з єднання   з валом деталей передаючих повертального  та колевального руху. По конструкции шпонки діляться на призматичні, сегментні, клинові     Шпонка являє собою сталевий брус, який вставлюється в пази валу і маточиною. Вона служить для передачі моменту між валом і маточиною колеса, шківа, зірочки. Основні типи шпонок стандартизовані.
	Шпоночні з'єднання складаються з валу, шпонки і маточини. Так як розміри шпонок стандартизовані, то , отже , стандартизована  форма і розміри шпонкових канавок ( пазів) на валі і у втулці . Вибирають ці розміри залежно від діаметра вала , що входить у з'єднання  по таблиці  ( виписки з ГОСТ 23360 - 78 ) вказані діаметр D вала , відповідні йому розміри шпонок (ширина Ь , висота h ) і глибина шпонкових пазів ( t для вала , t1 для втулки )

 

 

 

Інструкційна карта

Збірка  шліцьових з’єднань

 Зміст завдання:

1. Підготовка інструментів, деталей до збірки.

 2. Підбір калібр інструменту.

3. Збірка шліцьових з’єднань.

Інструменти та обладнання:

 Калібр інструмент, шлицьовий вал і втулка з прямобічним профілем.  

 

Порядок виконання вправ	Інструктивні вказівки та пояснення
	Калібр інструмен Це дає можливість . зокрема , сортувати деталі або вироби на придатні і забраковані - з подальшим розподілом на ті , які можна виправити і не підлягають виправленню. Найчастіше можна зустріти застосування граничних калібрів .
Визначити  точність зчленувань і стиків. а також розмірів деталей калібр інструментом.	Вибір типу шліцьових з'єднань пов'язаний з конструктивними і технологічними особливостями сполук. Шліцьові вали зазвичай обробляють інструментом , що має форму западини або її частини ( фасонна фреза , шліфувальний круг) , а шліцьові отвори найчастіше отримують за допомогою обробки протяжками - спеціальним багатолезовим ріжучим інструментом , що створює повний профіль отвори за один прохід інструменту.
Шлицевой вал і втулка з прямобічним профілем.	Перетин шлицевого валу і втулки з прямобічним профілем. Шлицеве ( зубчасте ) з'єднання - з'єднання валу ( охоплюваній поверхні) і отвори (що охоплює поверхні ) за допомогою шліців ( пазів ) і зубів ( виступів) , радіально розташованих на поверхні. Володіє великою міцністю , забезпечує співвісність валу і отвори , з можливістю осьового переміщення деталі уздовж осі. Шліцьові сполуки утворюють виступами-зубцями на валу і відповідними западинами шліцами в ступиці. Усі розміри шліцьових з'єднань стандартизовані.
Шліцьові з'єднання	Шліцьові з'єднання повинні забезпечити співвісність функціонально важливих поверхонь втулки і валу. У шліцьових з'єднаннях посадки можуть здійснюватися за трьома поверхням : по зовнішній циліндричної поверхні (розмір D) , внутрішньої циліндричної поверхні (розмір d ) і по бічних поверхнях западин втулки і шліц валу ( розмір b ) . При одночасному сполученні за трьома поверхням потрібні дуже високі вимоги до точності всіх елементів за розмірами , формою і розташуванням , які можуть розглядатися як функціонально невиправдані . Тому для будь-якого шліцьового з'єднання введені « центрирующие » і « нецентрірующіе » поверхні ( поняття відображають ступінь участі поверхонь у забезпеченні взаємного розташування деталей, що сполучаються ) . За нецентрірующім елементам призначають грубі посадки з великими зазорами або забезпечують зазор за номіналом , що істотно здешевлює з'єднання без втрат функціональної точності. Існують три способи центрування сполучених прямобочного шліцьових втулки і валу : по зовнішньому діаметру D ; по внутрішньому діаметру d ; по бічних сторонах зубів b .
	Параметри Ra шорсткості (ГОСТ 2789 ) для поверхонь елементів прямобочного і евольвентних шліцьових з'єднань повинні бути узгоджені з найжорсткішими допусками макрогеометрії і не перевищувати за параметром Ra значень 1,25 мкм для центруючих поверхонь , 2,5 мкм для нецентрірующіх бічних поверхонь шліц рухомих сполук ; 4,0 мкм для нецентрірующіх бічних поверхонь шліц нерухомих з'єднань і 10 мкм для нецентрірующіх циліндричних поверхонь шліц .

 

Виконання  заклепочних  з єднань.

 

 Інструкційна карта

Виконання заклепочних з’єднань

Вправи:

1.Підготовка  деталей  до  клепки.

2.Зклепування  деталей  з  утворенням  потайної  замикаючої голівки

3.Зклепування  деталей  з  утворенням  півкруглої  замикаючої                 

  голівки.

               4.Клепка  пневматичним  клепальним  молотком.

Прикладові  об єкти  робіт: учбові  пластини, деталі  ножівочного  верстака,

виробничі  деталі.

Інструменти  і  обладнання: молотки  слюсарні  вагою  500-600г, розміточний

інструмент( циркуль  розміточний,  рисувалка,  кернер), штангенциркуль- 0,1

лінійки  вимірювальні,  свердла,  напилки,  ножівки  слюсарні, свердлильний

верстак,  пневматичні  клепальні  молотки.

Пристрої  і  матеріали: обжинки  різні,  підтримки  різні,  лещата  ручні,  натяжки  різні,  заклепки  о 5-8 мм  сталеві  або  алюмінієві  з  півкруглими  і

потайними  голівками,  струбцини.

 

Порядок  виконання  вправ.

Інструкційні  вказівки  та пояснення.

Вправа № 1.Підготовка  деталей  до                    клепання. 1.Розмітити  заклепочний  шов.             2.Просвердлити  отвір  і  зенкувати місця  під  голівки  заклепок.                               Вправа № 2 Заклепування  деталей  з            утворенням  потайної  замика-             ючої  голівки. 1.Виконати  клепку  заклепками  з  по- тайними  закладними  голівками.             2.Виконати  клепку  заклепками, заклад  викласти  голівками.     Вправа № 3.Заклепування  деталей  з              утворенням  півкруглої  зами-              каючої  голівки. 1.Виконати  клепку  заклепками  з пів- круглими  голівками.                       2.Виконати  клепку  заклепками  з по- тайними  закладними  голівками     Вправа № 4. Клепка  пневматичним                 клепальним  молотком. Виконати  клепку  клепальним  молот- ком. Помітка: клепка  клепальним молотком Виконується  вдвох: один  упирає під- тримкою  закладну  голівку  заклепки, другий  розклепує  замикаючу  голівку клепальним  молотком.

1.Для  клепання  внажестку  розмі- тити  шов  тільки  на  одній  деталі. Для  клепання  втик  розмітити тіль- ки  накладну. При  розмітці  дотри- муватись  края  між  заклепками- t і відстані  від  центра  заклепки  до кромки  деталі – а; однорядний  шов  t =3 d;  а = 1,5 d ? двохрядний  шов  t =4 d;  а = 1,5 d, де  d – діаметр  заклепки. 2.Підібрати  свердло,  відповідаючи діаметру  заклепки.Діаметр свердла підібрати  по  таблиці. Діаметр  заклепки мм: 2,0; 2,3; 2,6; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0. Діаметр свердла мм: 2,1; 2,4; 2,7; 3,1 3,6; 4,1; 5,2; 6,2. Скласти  деталі  і зтиснути  їх разом Ручними  лещатами  або  струбцин- нами. Просвердлити  по  розмітці отвори  під  заклепки  в  обох  дета- лях  одночасно. Зенкувати  місце (гнізда) під  потайні  голівки  закле- пок  на  глибину, рівну 0,8 діаметра заклепки. На  деталі, де будуть  роз- міщені  півкруглі  голівки,  зняти свердлом  фаски  1,0 – 1,5 мм. Помітка: при  виконанні  прийомів клепки  бажано  робити  вдвох: один  підтримує  деталі, другий ви- конує  клепку.       1.Підібрати  заклепки  (довжина стержня  заклепки  береться  у  за- лежності  від  сумарної  товщини склепуючих  деталей  і маючи  на увазі,  щоб  на  утворення  потайної замикаючої  голівки  залишилась частина  стержня, довжиною,  рів- ною 0,8-1,2d). Накласти  деталі  од- на  на  одну, у  крайні  отвори  вста- вити  заклепки. Осадити  стержень крайньої  заклепки бійком  молотка, розплющити  заклепку  носком  і вирівняти  голівку  знову  бійком молотка. Розклепати  подібним  чином  другу крайню  заклепку,  а  потім  і  інші заклепки.   2. Клепку виконувати  з  дотриманням вище  вказаних  рекомендацій.         1.Підібрати  заклепки (довжина стержня  заклепки  береться  у  за- лежності  від  сумарної  товщини заклепуючи деталей, звертаючи увагу, щоб на утворення  півкруглої замикаючої  голівки залишилася частина стержня, довжиною 1,25-1,5мм Накласти  деталі  одна  на  одну,  у крайні отвори  встановити  заклепки Осадити  деталі  у  місці  клепки на- тяжкою до щильної  їх прилескості. Осадити  стержень крайньої заклеп- ки  бійком  молотка, розплющити  і боковими  ударами  придати голівці півкруглу  форму.  При  допомозі сферичної  обжимки  придати  замикаючій  голівці  закінчену  форму. Розплескати  подібним чином другу крайню, а потім  і  останні заклепки. 2.Клепку  виконувати  з  дотриман- ням  усіх вище  вказаних  рекомен- дацій, упираючи  закладну  голівку у  плиту  або  плоску  підтримку.     З єднати  клепальний  молоток  до гумової  шланги від сіті зтиснутого повітря, відкрити кран подачі повіт- ря  і  натискаючи  на  курок, переві- рити  роботу  молотка  ухолосту. За- тиснути  заклепуючи  листи  з  про- свердленими  отворами  у  лещата. Встановити  заклепку  в  отвір  і вперти  голівку в заглиблення  під- тримки. Встановити  в  ствол  пнев- матичного  клепального молотка обжимку, взяти  молоток  правою  рукою  за  рукоятку, а  лівою  за ствол і  встановити  обжимку  на  виступаючий  кінець  стержня  заклепки. Увімкнути  молоток  і  оформити  Замикаючу  голівку  заклепки, злег- ка  повертаючи  молоток  з  обжим- кою  навколо  голівки  заклепки. Таким  чином   розклепати  останні заклепки.

 

 

 

Чим забезпечується незмінне положення деталей ? Збірка  шпонкових,  шліцьових,  фланцевих  з єднань.

Картка – завдання №1

1.Назвіть види шпонок ?

2. Розбирання зібраних вузлів і видалення шпонки

3.У яких випадках застосовують шпонкові з'єднання, а в яких шліцьові ?

Картка – завдання №2

1.Які інструменти  використовуються  для складання шліцьових, шпонкових, фланцевих з'єднань?

2. Які інструменти застосовуються для  роз ємних з єднань?

3.Техніка безпеки  при збірці  шпонкових,  шліцьових,  фланцевих  з єднань.

Картка – завдання № 3

1. Розповісти яке з єднання ми бачимо на малюнку?

2. Які ви знаєте види з єднань?

Рис. 9. Фланцеві з єднання

3. Назвіть нероз єимні з єднання.